Análisis de las causas del mal rectificado de rectificadoras de planos paralelos y contramedidas.

Elrectificadora de planos paralelosJuega un papel vital en la industria del mecanizado, que se utiliza principalmente para rectificar las superficies paralelas y verticales de la pieza de trabajo. Sin embargo, en el proceso de uso real, el operador puede encontrar el problema de un rectificado deficiente, que no solo afecta la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo, sino que también puede conducir a una disminución en la eficiencia de producción.

Primero. Las causas comunes de un mal pulido

1. Problema con la muela abrasiva: el desgaste desigual de la muela abrasiva, la selección inadecuada del tamaño de las partículas o la discrepancia en la dureza pueden provocar un rectificado deficiente.

2. Problema con el fluido de molienda: la concentración y el tipo de fluido de molienda no se seleccionan correctamente o no se reemplazan a tiempo, lo que puede afectar el efecto de molienda.

3. Problema de sujeción de la pieza de trabajo: la sujeción de la pieza de trabajo no es fuerte o es un método de sujeción inadecuado, lo que puede provocar vibraciones y desplazamientos durante el rectificado.

4 problemas de configuración de parámetros de la amoladora: como la velocidad de molienda, el avance, la profundidad de molienda y otros parámetros que se configuran de manera irrazonable, también afectarán el efecto de molienda.

5. Factores ambientales: los cambios en factores ambientales como la temperatura y la humedad también pueden afectar el efecto de molienda.

Segundo. Métodos de afrontamiento

1. Para el problema de la muela abrasiva: verifique el desgaste de la muela abrasiva con regularidad y reemplace la muela nueva a tiempo; Seleccione el tamaño y la dureza de la muela abrasiva adecuados según el material de la pieza de trabajo y los requisitos de procesamiento.

2. Para el problema del fluido de molienda: seleccione el tipo y la concentración apropiados de fluido de molienda de acuerdo con el material y los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo; Reemplace el líquido abrasivo periódicamente para evitar contaminación y fallas.

3. Para el problema de sujeción de la pieza de trabajo: mejore el método de sujeción de la pieza de trabajo para garantizar que la sujeción de la pieza de trabajo sea firme y estable; Para piezas de trabajo con formas especiales, se puede diseñar un dispositivo especial para mejorar la precisión de sujeción.

4. Para el problema de configuración de parámetros de la máquina rectificadora: según el material de la pieza de trabajo, los requisitos de procesamiento y el rendimiento de la muela y otros factores, ajuste razonable de la velocidad de rectificado, avance, profundidad de rectificado y otros parámetros; Mantenimiento y mantenimiento periódico de la rectificadora para garantizar que se encuentre en las mejores condiciones de funcionamiento.

5. Para factores ambientales: controle la temperatura y la humedad del taller de procesamiento dentro de un rango razonable para evitar el impacto de los factores ambientales en el efecto de molienda.

Tercero. Resumen y sugerencias

Hay muchas razones para una mala molienda derectificadora de planos paralelos, Lo que requiere que el operador acumule experiencia y resuma en la operación real. El problema del rectificado deficiente se puede resolver eficazmente seleccionando la muela y el fluido de rectificado de manera razonable, mejorando el modo de sujeción de la pieza de trabajo, optimizando la configuración de los parámetros de la máquina rectificadora y controlando los factores ambientales. Al mismo tiempo, se recomienda que las empresas aumenten la inversión en capacitación del personal, mantenimiento de equipos y optimización de procesos para mejorar la calidad del procesamiento y la eficiencia de la producción.rectificadora de planos paralelos.