Estructura y tipos de rectificadoras de doble disco en detalle.
Una rectificadora de doble disco es una máquina de mecanizado de superficies de alta eficiencia cuya función principal es rectificar dos caras paralelas de una pieza al mismo tiempo en un único proceso de mecanizado. Existen varias estructuras y tipos, que se describen en detalle a continuación.
Estructura de la rectificadora de doble disco.
La estructura de una amoladora de doble disco normalmente consta de los siguientes componentes clave:
Marco y base: proporcionan soporte y estabilidad a la estructura general, generalmente hecha de acero u otras aleaciones para garantizar la estabilidad de la máquina a altas velocidades.
Sistema de energía: incluye motores eléctricos o hidráulicos, que se utilizan para proporcionar energía para girar las muelas o cabezales abrasivos, y son una parte central del funcionamiento de la máquina.
sistema de control: Contiene varios sensores, paneles de control y programas para controlar parámetros como velocidad, presión y profundidad de rectificado durante el mecanizado para garantizar la calidad y precisión del mecanizado. Las modernas rectificadoras de doble cara adoptan en su mayoría un sistema CNC, que puede realizar la automatización y la inteligencia del proceso de mecanizado.
Sistema de refrigeración y lubricación.: Para condiciones de trabajo que requieren rectificado a alta velocidad, el sistema de enfriamiento y lubricación puede reducir efectivamente el calor en el proceso de rectificado y evitar que la pieza de trabajo o la muela se dañe debido al sobrecalentamiento.
Muelas abrasivas o cabezales abrasivos: componentes que rectifican directamente la pieza de trabajo, cuyo material, tamaño y forma dependen de los requisitos de procesamiento. Las rectificadoras de doble cara suelen estar equipadas con dos muelas o cabezales de rectificado para lograr el rectificado simultáneo de ambos extremos de la pieza de trabajo.
Mecanismo de alimentación: Responsable de introducir la pieza de trabajo en el área de rectificado y ajustar la velocidad y dirección de alimentación de acuerdo con los requisitos de procesamiento. De acuerdo con los diferentes métodos de alimentación, las rectificadoras de doble cara se pueden dividir en varios tipos, como el tipo de alimentación, el tipo de plataforma giratoria y el tipo alternativo.
Tipos de rectificadoras de doble disco
Existen muchos tipos de rectificadoras de doble disco, que se pueden clasificar en muchos tipos según diferentes criterios:
Clasificados por estructura: se pueden dividir en tipos horizontales y verticales. Las rectificadoras horizontales de doble disco son adecuadas para procesar piezas grandes o pesadas, mientras que las rectificadoras verticales de doble disco son más adecuadas para procesar piezas pequeñas o de precisión.
Clasificación según método de alimentación.: como se mencionó anteriormente, se puede dividir en tipo penetrante, tipo plataforma giratoria, tipo alternativo, etc. Cada método de alimentación tiene sus ventajas de procesamiento y ámbito de aplicación únicos.
Clasificación por función: Se puede dividir en rectificadora de doble disco ordinaria y rectificadora de doble disco CNC. Realiza la automatización y la inteligencia del proceso de mecanizado a través del sistema de control preprogramado, lo que mejora en gran medida la eficiencia y precisión del mecanizado.
Además, el equipo también se puede clasificar según diferentes objetos de procesamiento, como la máquina rectificadora de doble disco para rodamientos, especialmente utilizada para el rectificado de collares de rodamientos, la máquina rectificadora de doble disco para anillos de pistón, utilizada para el rectificado de anillos de pistón, etc.
En resumen, la estructura de la rectificadora de doble disco es compleja y precisa, y sus tipos son diversos y distintivos. Al elegir y utilizar la máquina, es necesario realizar una consideración y selección exhaustivas de acuerdo con las necesidades de procesamiento específicas y las características de la pieza de trabajo.
