Comprender la instalación de la muela abrasiva de doble disco.

Los buenos hábitos de operación son muy importantes para el funcionamiento estable de la rectificadora de doble disco y la garantía de precisión en el procesamiento de la pieza de trabajo. En una rectificadora de doble disco, la instalación de la muela es un paso clave. Especialmente para la nueva muela abrasiva, la instalación no puede ser con fuerza excesiva, la acción debe ser suave. Debido a que la textura de la muela nueva suele ser quebradiza, una fuerza excesiva puede hacer que la muela se rompa. Además, el movimiento suave también ayuda a evitar desgaste innecesario o daños a la muela.

Después de instalar la muela abrasiva, se requiere una prueba de ralentí adecuada. Esta prueba es un paso importante para garantizar el equilibrio y la estabilidad de la muela. A través de la prueba de ralentí, se puede encontrar si la muela tiene un fenómeno de desviación o vibración, lo que puede conducir a una disminución en la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. La prueba suele durar unos diez minutos para poder observar completamente el estado de funcionamiento de la muela abrasiva. Si se encuentra alguna muela abrasiva anormal, se debe ajustar o reemplazar a tiempo.

Antes de poner en funcionamiento la amoladora de doble disco, además de comprobar el estado de la muela, también es necesario comprobar cuidadosamente si la posición del bloque de tope del mango y el límite de recorrido es la correcta. La relación de posición de estos componentes afecta directamente la precisión del mecanizado y la estabilidad de la rectificadora. Si la posición del bloque no es correcta, puede provocar una disminución en la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo o un funcionamiento inestable de la amoladora. Por lo tanto, es necesario comprobar cuidadosamente si la posición de estas piezas es precisa antes de cada procesamiento.

También es muy importante mantener limpio el molinillo. Cualquier impureza o polvo puede hacer que la superficie de la pieza de trabajo quede áspera o parezca rayada. Por lo tanto, es necesario limpiar el molinillo con regularidad para garantizar que su entorno operativo esté limpio y ordenado.

Cuando la muela abrasiva está muy cerca de la pieza de trabajo, se debe afinar manualmente. Esto puede evitar daños a la muela o a la pieza de trabajo causados ​​por un ajuste eléctrico demasiado rápido. Al mismo tiempo, también es muy importante prestar atención a la situación de la muela. Si se encuentra algún desgaste anormal o protrusión de la muela, se debe manejar a tiempo para evitar afectar la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo.

Durante el proceso de rectificado no se debe interrumpir el suministro de refrigerante ni otras operaciones de rectificado. La función principal del refrigerante es ayudar a eliminar el calor generado durante el rectificado y evitar que la pieza de trabajo se deforme o dañe debido al sobrecalentamiento. Si se interrumpe el suministro de refrigerante, puede causar daños a la pieza de trabajo o un funcionamiento anormal de la amoladora. De manera similar, otras operaciones de rectificado también pueden interferir con el funcionamiento normal de la muela y afectar la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo.

Una vez que se encuentra una rebaba en la pieza de trabajo, se debe eliminar inmediatamente antes de continuar con el procesamiento. La presencia de rebabas puede afectar la suavidad y precisión de la pieza de trabajo, por lo que se necesita atención especial. En el proceso de procesamiento, siempre debemos prestar atención al estado de la pieza de trabajo para asegurarnos de que su superficie sea lisa y libre de rebabas.

Además de los hábitos operativos mencionados anteriormente, la elección y sustitución del refrigerante también es muy importante. La elección del refrigerante adecuado garantiza el mejor efecto de enfriamiento, extendiendo así la vida útil de la rectificadora de doble disco. Al mismo tiempo, también es necesario reemplazar el refrigerante regularmente, porque el refrigerante usado puede contener impurezas o contaminantes, lo que afectará su efecto de enfriamiento y la estabilidad operativa de la trituradora.