Análisis de los factores que influyen en la calidad de la superficie de mecanizado durante la rectificadora de doble disco.

Características de la muela abrasiva: La muela abrasiva es la herramienta principal de la amoladora de doble disco y sus características tienen un impacto decisivo en la calidad de la superficie mecanizada. Factores como el tamaño del grano, la dureza y el tipo de aglomerante de la muela determinan la eficiencia y precisión del rectificado. Cuanto más fina sea el tamaño de las partículas, más suave será la superficie de molienda; La dureza afecta la resistencia al desgaste y la fuerza de rectificado de la muela. El tipo de unión determina la resistencia y el autoafilado de la muela.

Parámetros de rectificado: incluida la profundidad de rectificado, la velocidad de rectificado y la velocidad de avance. La selección de estos parámetros afecta directamente al calor, la fuerza de rectificado y la rugosidad de la superficie generada en el proceso de rectificado. Una profundidad de pulido excesiva puede causar quemaduras o grietas; Una velocidad de pulido demasiado rápida puede aumentar el calor de pulido y afectar la calidad de la superficie; La velocidad de alimentación determina la cantidad de material eliminado por unidad de tiempo, lo que a su vez afecta la eficiencia del procesamiento.

Refrigerante y lubricación: En el proceso de rectificado, el papel del refrigerante es crucial. No solo reduce el calor de molienda y reduce el riesgo de quemaduras, sino que también limpia el área de molienda y evita la acumulación de virutas. Elegir el refrigerante y el método de lubricación adecuados es crucial para mejorar la calidad de la superficie y la eficiencia del procesamiento.

Material de la pieza de trabajo: La dureza, tenacidad, conductividad térmica y otras características del material de la pieza de trabajo tienen un impacto directo en el proceso de rectificado. Diferentes materiales producen diferentes fuerzas de rectificado y calor durante el rectificado, por lo que los parámetros de rectificado y la selección de la muela deben ajustarse de acuerdo con las características del material.

Precisión y estabilidad de la máquina herramienta: La precisión y estabilidad de la máquina herramienta es la base para garantizar la calidad de la superficie mecanizada. Si la máquina tiene vibración o error, es difícil obtener la superficie de mecanizado ideal, sin importar cómo se ajusten la muela y los parámetros de rectificado. Por lo tanto, la selección de máquinas herramienta de alta precisión y estabilidad es la clave para garantizar la calidad del procesamiento.

Diseño y fijación del proceso: un diseño de proceso y una selección de accesorios razonables pueden garantizar la estabilidad y la precisión de posicionamiento de la pieza de trabajo durante el rectificado. La rigidez y la fuerza de sujeción del dispositivo afectan directamente la deformación y vibración de la pieza de trabajo y luego afectan la calidad de la superficie mecanizada.

En resumen, la formación de la superficie de mecanizado en el proceso de amoladora de doble disco se ve afectada por muchos factores. Para garantizar la calidad y eficiencia del procesamiento, es necesario considerar de manera integral factores como las características de la muela abrasiva, los parámetros de rectificado, el refrigerante y la lubricación, los materiales de la pieza de trabajo, la precisión y estabilidad de la máquina herramienta, el diseño y la fijación del proceso, y realizar una selección y ajuste razonables. Al mismo tiempo, el mantenimiento y la inspección regulares también son medidas importantes para garantizar la estabilidad y eficiencia del proceso de procesamiento.