La rectificadora de doble disco ayuda al rectificado de precisión del pistón y mejora el rendimiento del motor
Con el continuo desarrollo de la industria del automóvil y de la maquinaria y equipos de alta gama, el rendimiento de los motores es cada vez más demandado, especialmente en términos de potencia, consumo de combustible y emisiones. Como uno de los componentes principales del motor, la precisión del pistón afecta directamente la eficiencia y durabilidad del motor. Para satisfacer esta demanda, la tecnología tradicional de mecanizado de pistones se enfrenta a desafíos cada vez mayores. En este contexto, la máquina rectificadora de doble disco, como un tipo de equipo de mecanizado de precisión avanzado, se está aplicando gradualmente al rectificado y procesamiento de pistones, ayudando a los fabricantes a alcanzar el objetivo de una producción de alta precisión y alta eficiencia.
Principio de funcionamiento y ventajas de la rectificadora de doble disco
La máquina rectificadora de doble disco es un tipo de equipo que puede rectificar ambos extremos de la pieza de trabajo al mismo tiempo en un solo proceso. El principio de funcionamiento se basa en un sistema de rectificado, mediante el cual se aplican dos muelas abrasivas a ambos extremos del pistón al mismo tiempo, lo que aumenta la eficiencia del mecanizado y garantiza la precisión del mecanizado. La mayor ventaja de las rectificadoras de doble disco sobre las rectificadoras de una cara convencionales es la capacidad de mecanizar ambos extremos de la pieza de trabajo simultáneamente, lo que reduce la cantidad de errores de sujeción y operación y mejora significativamente la precisión general del proceso.
Además, esas máquinas suelen estar equipadas con sistemas de control numérico de alta precisión, que pueden controlar con precisión varios parámetros durante el proceso de rectificado, como la velocidad de rotación, la velocidad de avance, la profundidad de rectificado, etc. Esto no solo mejora la precisión del mecanizado, sino también aumenta la precisión de la pieza de trabajo. Esto no sólo mejora la precisión del mecanizado, sino que también garantiza la estabilidad y fiabilidad del proceso de producción. Por lo tanto, en el mecanizado de pistones que requiere alta precisión y alta eficiencia, la rectificadora de doble disco muestra grandes ventajas técnicas.
La necesidad de una alta precisión en el mecanizado de pistones
El pistón es un componente clave en un motor sometido a altas temperaturas y altas presiones, y su forma, tamaño y calidad de la superficie son fundamentales para el rendimiento del motor. Las dos superficies extremas del pistón deben tener un paralelismo y una rugosidad superficial extremadamente altos para garantizar el ajuste preciso con el bloque de cilindros y reducir eficazmente la fricción y el desgaste. Y las caras de los extremos superior e inferior del pistón generalmente necesitan rectificarse y mecanizarse con precisión para lograr tolerancias a nivel de micras.
Los métodos tradicionales de mecanizado de pistones, como el fresado y el torneado, pueden cumplir con la mayoría de los requisitos de mecanizado, pero a menudo no proporcionan suficiente garantía de precisión en algunos requisitos de producción de alta precisión y alta calidad. Con su diseño de máquina herramienta altamente eficiente y su sistema de control preciso, la rectificadora de doble extremo puede garantizar la precisión del mecanizado al tiempo que aumenta significativamente la eficiencia de producción y reduce el costo de las horas de trabajo.
Aplicación de la rectificadora de doble disco en la rectificación de pistones.
En la práctica, cada vez más fabricantes de piezas de automóviles están empezando a utilizar estos equipos para el procesamiento de pistones. Con las rectificadoras de doble disco, las caras extremas de los pistones se pueden rectificar con precisión al mismo tiempo en el mismo proceso de mecanizado, lo que no solo mejora la eficiencia del mecanizado, sino que también garantiza que el paralelismo y la rugosidad de la superficie entre las dos caras extremas cumplan con los estrictos requisitos. normas técnicas.
Por ejemplo, una importante empresa nacional de fabricación de motores de automóviles ha mejorado con éxito el paralelismo y el acabado de las caras de los extremos del pistón y, al mismo tiempo, ha acortado eficazmente el ciclo de producción después de adoptar una rectificadora de doble cara para el rectificado de pistones. En el proceso, la tolerancia dimensional del pistón alcanzó el nivel de micras y la rugosidad de la superficie se redujo a menos de 0,2 micras, lo que mejoró enormemente el rendimiento de trabajo del motor y redujo el desgaste y el consumo de combustible. Además, como la máquina rara vez comete errores durante el proceso de producción, esto también reduce en gran medida la tasa de productos defectuosos y mejora la tasa general de calificación de la producción.
Mejora de la productividad y reducción de costes.
En la producción en masa de pistones, la eficiencia de la producción y el control de costes son factores clave. La introducción de la rectificadora de doble disco ha supuesto una mejora significativa en el rendimiento de cada lote de pistones en términos de precisión y tiempo de producción. En comparación con el proceso tradicional de rectificado de un solo extremo, puede completar la operación de rectificado de ambos extremos simultáneamente con una sola sujeción, lo que reduce en gran medida el consumo de tiempo y el desperdicio de material en el proceso de mecanizado. Esto no sólo acorta el ciclo de producción, sino que también reduce efectivamente el costo de mano de obra y el consumo de energía en el proceso.
Además, la tecnología de rectificado altamente eficiente adoptada por la máquina rectificadora de doble disco también mejora la vida útil de las herramientas rectificadoras, reduce la frecuencia de reemplazo y mantenimiento de las herramientas y optimiza aún más los costos de producción.
