Con la popularidad del ciclismo y la mejora continua del rendimiento de la bicicleta, la calidad y precisión de los frenos de disco, como componente clave del freno, son cruciales para el rendimiento y la seguridad de toda la bicicleta. En el proceso de fabricación de frenos de disco, el rectificado de precisión es un proceso importante para garantizar la planitud, la consistencia del espesor y la calidad de la superficie de los discos de freno. Como tipo de equipo de mecanizado de precisión de alta eficiencia, se convierte en una opción importante para el rectificado de frenos de disco de bicicletas debido a sus características de mecanizado únicas. Este artículo discutirá en detalle la aplicación de la máquina en el procesamiento de frenos de disco de bicicletas desde los aspectos de las características del equipo, las ventajas de la aplicación y los efectos prácticos.

Principio básico y características de la amoladora de doble disco

La rectificadora de doble disco es un tipo de equipo que procesa los planos superior e inferior de la pieza de trabajo al mismo tiempo. El principio básico es que la pieza de trabajo sujeta en el medio se rectifica con precisión mediante las muelas abrasivas giratorias de alta velocidad superiores e inferiores a una presión específica. La máquina generalmente está equipada con un sistema de alimentación automático, un sistema de enfriamiento y un dispositivo de inspección, y es capaz de completar de manera eficiente las tareas de procesamiento por lotes.

Las principales características de las rectificadoras de doble disco incluyen:

1. Alta eficiencia: las muelas abrasivas superior e inferior muelen la pieza de trabajo simultáneamente, aumentando la velocidad de procesamiento.

2. Alta precisión: la precisión del mecanizado a nivel de micras se logra mediante un control preciso de la presión y el ajuste de la muela.

3. Buena consistencia: En la producción en masa, la planitud y la consistencia del espesor de la pieza de trabajo están estrictamente garantizadas.

4. Amplia aplicabilidad: capaz de mecanizar una amplia gama de materiales metálicos, incluidos acero inoxidable, aleaciones de aluminio y acero de alta resistencia comúnmente utilizados en discos de freno.

Las ventajas de la rectificadora de doble disco en el rectificado de frenos de disco de bicicleta

1. Mejorar la planitud y garantizar el rendimiento de frenado.

Los discos de freno de bicicleta están en contacto directo con las pastillas de freno durante el proceso de frenado y su planitud afecta directamente el efecto de frenado. Si hay una diferencia de altura evidente o una deformación del disco, no sólo provocará un frenado desigual y aumentará el ruido del freno, sino que también acelerará el desgaste de las pastillas de freno debido a la fuerza desigual. La máquina puede controlar con precisión la planitud de los discos de freno para lograr una alta calidad y planitud, garantizando la estabilidad y seguridad del sistema de frenado.

2. Garantizar la consistencia del espesor y aumentar la vida útil.

Durante el proceso de frenado, un disco con un grosor constante proporciona una distribución más uniforme de la fuerza, reduciendo así el riesgo de sobrecalentamiento o deformación local. El equipo garantiza que la diferencia de espesor de cada disco se controle al nivel de micras mediante rectificado bidireccional e inspección automática, lo que mejora significativamente su durabilidad y vida útil.

3. Mecanizado altamente eficiente para satisfacer las demandas de la producción en masa.

La demanda de discos de freno en la industria moderna de las bicicletas, especialmente en los mercados de gama media y alta, aumenta año tras año. Los métodos de mecanizado tradicionales son menos eficientes y difíciles de cumplir con los requisitos de la producción en masa. Con su diseño de mecanizado simultáneo de dos vías, la rectificadora de doble disco mejora en gran medida la eficiencia de producción, lo que la convierte en la opción ideal para cumplir con los requisitos de la producción en masa.

4. Acabado de la superficie de mecanizado, lo que reduce el procesamiento de seguimiento.

El acabado superficial de los discos de freno no sólo afecta al rendimiento de frenada, sino que también está directamente relacionado con su estética. El proceso de rectificado optimizado de la máquina puede lograr una excelente calidad de superficie, reducir la necesidad de pulido o acabado posterior y reducir los costos de producción.

5. Garantía del sistema de enfriamiento, la estabilidad del procesamiento es más fuerte

Durante el proceso de rectificado de discos de freno, el calor de fricción del material puede provocar deformación térmica, afectando así la precisión del mecanizado. Equipada con un sistema de enfriamiento de alta eficiencia, la rectificadora de doble disco puede eliminar rápidamente el calor y garantizar que el disco de freno mantenga un tamaño y forma estables durante el proceso de mecanizado.

Caso de aplicación típico

Cuando un fabricante de bicicletas de alta gama mejoró su proceso de mecanizado de frenos de disco, introdujo una rectificadora de doble disco para el rectificado plano de los discos de freno. Al optimizar el proceso de rectificado y el control de la automatización, el fabricante logró controlar el error de planitud de los discos de freno de disco dentro de 2 micrones y el error de consistencia del espesor a menos de 3 micrones, aumentando la tasa de calificación del producto en un 30 %. Al mismo tiempo, debido a la mejora en la eficiencia del procesamiento, la producción por unidad de tiempo aumentó en un 40 por ciento, lo que redujo significativamente los costos de producción.