La aplicación y las ventajas de la rectificadora de doble disco en el rectificado de hojas de engranajes.
Como parte importante del sistema de transmisión de engranajes, la precisión del procesamiento de los discos de engranajes afecta directamente la eficiencia de la transmisión, la suavidad de funcionamiento y la vida útil. En el proceso de producción de cuchillas dentadas, la planitud y la consistencia del espesor son los índices clave, que deben garantizarse mediante equipos de rectificado de alta precisión. La rectificadora de doble disco con su alta eficiencia y capacidad de procesamiento de alta precisión se convierte en uno de los equipos importantes para el rectificado de piezas de engranajes.
Principio de funcionamiento de la rectificadora de doble disco.
La rectificadora de doble disco es un tipo de equipo que puede rectificar los dos planos superior e inferior de la pieza de trabajo al mismo tiempo. Su método de trabajo principal es pulir ambos lados de la pieza de trabajo sujeta en el medio mediante el movimiento sincronizado de las muelas giratorias superior e inferior. La altura y la presión de las muelas se pueden ajustar de manera flexible según los requisitos de procesamiento para garantizar que la pieza de trabajo alcance la planitud y el espesor ideales durante el proceso de rectificado.
Requisitos para equipos para rectificado de palas de engranajes.
Los discos dentados, como piezas mecánicas de precisión, tienen requisitos estrictos de planitud, consistencia de espesor y acabado superficial. El cumplimiento de estos requisitos requiere equipos de procesamiento con las siguientes propiedades:
1. Alta planitud: garantiza un funcionamiento suave cuando los discos de engranaje se acoplan con otras piezas.
2. Consistencia del espesor: Garantiza el rendimiento de engrane de los discos de engranaje y evita la reducción de la eficiencia de la transmisión.
3. Acabado superficial: reduce la pérdida por fricción durante la operación y mejora la vida útil.
La rectificadora de doble disco puede cumplir perfectamente con los requisitos anteriores gracias a su característica de mecanizado sincrónico de doble disco, lo que la convierte en una opción ideal para el mecanizado de hojas dentadas.
Ventajas de la rectificadora de doble cara
1. Mecanizado de alta precisión
La máquina rectificadora de doble disco adopta el rectificado simultáneo de muelas abrasivas dobles superiores e inferiores, lo que evita eficazmente los problemas de deformación y desigualdad que pueden ser causados por el rectificado de una sola cara. Al controlar con precisión la presión de rectificado y la velocidad de la muela, el error de planitud de la pieza del engranaje se puede controlar a nivel de micras y la consistencia del espesor alcanza el nivel líder en la industria.
2. Producción de alta eficiencia
La máquina es capaz de procesar simultáneamente las superficies superior e inferior, lo que reduce significativamente el tiempo de procesamiento y mejora la eficiencia de producción. Esto tiene importantes ventajas de tiempo y costos para las empresas de procesamiento de láminas de engranajes que requieren una producción en masa.
3. Calidad superficial superior
Los discos dentados rectificados en máquinas rectificadoras tienen un acabado superficial superior, lo que reduce la complejidad de los pasos de procesamiento posteriores y sienta las bases para la mejora general de la calidad de los discos dentados.
4. Alto grado de automatización
Las rectificadoras de doble disco modernas suelen estar equipadas con sistemas automáticos de alimentación, enfriamiento e inspección, que pueden garantizar la precisión del procesamiento al tiempo que reducen las operaciones manuales y mejoran la estabilidad y confiabilidad de la producción.
Casos de aplicación típicos
Después de que un fabricante de maquinaria introdujo una rectificadora de doble disco en su línea de producción de láminas dentadas, mejoró la precisión del mecanizado a un error de planitud de menos de 3 micrones, un error de consistencia del espesor de menos de 2 micrones y un aumento en la tasa de acabado calificado. productos en un 25%. Al mismo tiempo, la eficiencia del procesamiento aumentó casi un 40%, lo que redujo significativamente el costo unitario de producción. Esta actualización del equipo no sólo optimiza el proceso de producción, sino que también mejora la competitividad de los productos de la empresa en el mercado.
