Análisis de causas y contramedidas del rectificado superficial y rayado de la rectificadora de doble disco.
El doble desct La rectificadora es uno de los equipos más utilizados en el mecanizado, que se utiliza principalmente para procesar piezas de trabajo hechas de diversos materiales metálicos. Sin embargo, cuando se utiliza una amoladora para procesar, a veces surgen problemas con el pulido de la superficie y rayones. Estos problemas no sólo afectarán la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, sino que también pueden provocar el desperdicio de la pieza de trabajo, lo que provocará grandes pérdidas en la producción. Por lo tanto, es muy importante comprender las causas del desgaste y los rayones de la superficie y tomar las medidas correspondientes.
En primer lugar, la guía de alimentación está desgastada y despareja, lo que provoca una alimentación desigual.
durante el doble desct Durante el proceso de la máquina rectificadora , la pieza de trabajo debe enviarse entre la muela abrasiva y la rueda guía para su rectificado. Si la guía de alimentación está desgastada y no recta, hará que la pieza de trabajo se desvíe durante la alimentación, lo que hará que la fuerza de rectificado sea desigual y, eventualmente, provocará que la superficie se esmerile y se raye. Por lo tanto, al utilizar la máquina, es necesario comprobar periódicamente el desgaste de la guía de alimentación y reemplazar oportunamente la guía muy desgastada para garantizar la estabilidad de la pieza de trabajo durante la alimentación.
En segundo lugar, la placa guía no es paralela a la cara de la muela
La placa guía y la muela abrasiva del equipo trabajan juntas. Si la placa guía no está paralela a la cara de la muela, se producirán fuerzas desiguales en la pieza de trabajo durante el rectificado, lo que provocará un rectificado plano y rayones. Por lo tanto, al ajustar la amoladora, es necesario asegurar el paralelismo de la placa guía y la superficie de trabajo de la muela, de modo que la pieza de trabajo se esfuerce uniformemente durante el proceso de rectificado.
En tercer lugar, la cara extrema de la muela es demasiado pequeña, por lo que el borde exterior de la muela soporta la mayor parte de la cantidad de corte, lo que hace que la muela se vuelva desafilada.
La muela abrasiva de la amoladora es la principal herramienta de corte. Si la entrada final de la muela es demasiado pequeña, hará que el borde exterior de la muela soporte la mayor parte de la cantidad de corte, lo que hará que la muela se vuelva desafilada, lo que afecta el efecto de molienda, lo que resulta en un pulido plano y rayones. Por lo tanto, al seleccionar la muela abrasiva, se debe seleccionar el modelo y las especificaciones de muela apropiados de acuerdo con el material y los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo.
4. La distancia entre la placa deflectora y la placa guía es demasiado grande o demasiado pequeña, lo que resulta en un mal posicionamiento del anillo o una gran resistencia al movimiento de la pieza de trabajo.
La distancia entre el deflector de entrada y salida del doble desct La rectificadora y la placa guía tienen una influencia importante en el posicionamiento y movimiento de la pieza de trabajo. Si la distancia es demasiado grande o demasiado pequeña, provocará un posicionamiento deficiente del anillo o una resistencia al movimiento de la pieza de trabajo, lo que afectará el efecto de rectificado y provocará desgaste plano y rayones. Por lo tanto, cuando se utiliza la amoladora, la distancia entre el faldón y la placa guía se debe ajustar de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo y los requisitos de procesamiento para garantizar la estabilidad y precisión del procesamiento de la pieza de trabajo.
En resumen, las causas del desgaste y rayado de las superficies son muchas. Para reducir el impacto de estos problemas en la producción, debemos verificar y mantener periódicamente el equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, también necesitamos mejorar continuamente nuestro nivel de habilidad y comprensión del equipo para afrontar mejor diversos problemas y mejorar la eficiencia de la producción.
