Comparación entre rectificadora de doble disco y rectificadora de superficie
En el campo del mecanizado moderno, el proceso de rectificado, como medio clave del procesamiento de alta precisión, se utiliza ampliamente en el procesamiento de superficies de diversas piezas. La amoladora de doble disco y la amoladora de superficie son dos tipos comunes de equipos de molienda, y existen diferencias significativas entre ellas en términos de diseño estructural, principio de funcionamiento y áreas de aplicación. En este artículo, compararemos la amoladora de doble disco y la amoladora de superficie, y analizaremos sus respectivas ventajas y desventajas, así como los escenarios aplicables.
Primero. Principio de funcionamiento y diseño estructural.
El principio de funcionamiento de la amoladora de superficie es relativamente simple y su núcleo es pulir un plano de la pieza de trabajo mediante la rotación de la muela. La muela se monta sobre un eje horizontal o vertical y la pieza de trabajo suele fijarse a la mesa mediante una ventosa magnética. La mesa se puede mover en línea recta mientras la muela se alimenta vertical u horizontalmente para completar el proceso de rectificado en la superficie de la pieza de trabajo. Las amoladoras de superficie generalmente muelen solo un lado de la pieza de trabajo.
La amoladora de doble disco tiene un principio de funcionamiento más complejo, que utiliza dos muelas montadas una frente a la otra para pulir simultáneamente las caras superior e inferior de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se ubica entre las dos muelas y la pieza de trabajo es impulsada a través de la zona de rectificado mediante un dispositivo de alimentación para lograr el procesamiento simultáneo de las caras superior e inferior. Este diseño permite que la máquina esmerile simultáneamente ambos lados de la pieza de trabajo en un proceso de mecanizado, lo que mejora en gran medida la eficiencia y precisión del mecanizado.
Segundo. Eficiencia de mecanizado
Debido a la diferencia en el diseño estructural, la rectificadora de doble disco tiene una ventaja significativa en la eficiencia del mecanizado. Las amoladoras de superficie solo pueden procesar un plano de la pieza de trabajo a la vez y, por lo general, requieren dos o más operaciones de sujeción para completar el mecanizado de doble cara. Por otro lado, una amoladora de doble disco puede procesar las caras superior e inferior de una pieza de trabajo con una sola sujeción, lo que reduce en gran medida el tiempo de sujeción y los errores de posicionamiento repetitivos.
Además, la rectificadora de doble disco tiene una mayor velocidad de avance y de rectificado, lo que es adecuado para la producción en masa, especialmente en el campo de piezas de automóviles, rodamientos y otras áreas que requieren alta eficiencia y mecanizado de alta precisión, la rectificadora de doble cara puede mejorar significativamente productividad. Por otro lado, la máquina rectificadora de superficies es más adecuada para el procesamiento de una sola pieza o de lotes pequeños, con una amplia aplicabilidad pero menor eficiencia.
Tercero. Precisión de mecanizado y calidad de superficie.
La precisión del mecanizado de la amoladora plana depende principalmente del equilibrio de la muela, la precisión del movimiento de la mesa y el método de fijación de la pieza de trabajo. Dado que solo puede rectificarse en un lado, el proceso de mecanizado es propenso a sufrir deformaciones térmicas y errores de sujeción, que afectan el paralelismo y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, aunque la rectificadora de superficies es capaz de procesar superficies de alta calidad, sus limitaciones son más obvias en el procesamiento de piezas que requieren un alto paralelismo.
Amoladora de doble disco al poder rectificarse dos planos de la pieza al mismo tiempo en una sola pasada, es posible obtener resultados de mecanizado de alta precisión con paralelismo garantizado. El movimiento sincronizado de las muelas superior e inferior reduce el error de posicionamiento de la pieza de trabajo en sujeción múltiple y mejora el paralelismo y la consistencia dimensional. Además, la fuerza de rectificado de la amoladora de doble disco se distribuye uniformemente en ambas superficies de la pieza de trabajo con menos deformación térmica, lo que ayuda a mejorar la calidad de la superficie de mecanizado y la precisión geométrica de la pieza de trabajo.
Cuatro. Campos de aplicación
Las máquinas rectificadoras de superficies se utilizan ampliamente para el rectificado de superficies de diversas piezas debido a su flexibilidad y amplia gama de aplicaciones. Especialmente en la fabricación de moldes, el procesamiento de herramientas y algunos escenarios de procesamiento que requieren una alta planitud por una cara, las rectificadoras de superficies desempeñan un papel insustituible. Sus materiales aplicables también son muy amplios, incluidos metales, cerámicas, plásticos y otros materiales.
Las rectificadoras de doble disco, por otro lado, se utilizan principalmente en el procesamiento de piezas con altos requisitos de paralelismo, especialmente en las ocasiones en las que es necesario procesar los planos superior e inferior al mismo tiempo, como anillos de rodamiento, engranajes, anillos de pistón y otras piezas mecánicas. Debido a su alta eficiencia y precisión, las rectificadoras de doble cara se utilizan a menudo en la producción en masa en industrias como la automotriz, aeroespacial y de electrodomésticos. Las rectificadoras de doble disco son adecuadas para piezas de trabajo de forma regular, mientras que las rectificadoras de superficie son más adecuadas para piezas de trabajo de forma irregular o de gran tamaño.
Quinto. Costo y complejidad del equipo.
En términos de costo del equipo, la rectificadora de superficie tiene una estructura relativamente simple y un costo de fabricación bajo, por lo que el precio es relativamente más económico. Son una opción común para fábricas y talleres pequeños y medianos debido a su facilidad de operación y bajos costos de mantenimiento.
Por el contrario, la trituradora de doble disco tiene un costo de equipo más alto debido a su compleja estructura mecánica y su sofisticado sistema de control. Además, los requisitos de operación y mantenimiento de las máquinas son relativamente altos y requieren técnicos capacitados para garantizar su funcionamiento estable. Por lo tanto, la inversión inicial y el costo de mantenimiento de la máquina rectificadora de doble disco es mayor que el de la máquina rectificadora de superficie, pero en la producción en masa a largo plazo, su alta eficiencia y alta precisión pueden generar mayores beneficios económicos.
Sexto. Mantenimiento y servicio
El mantenimiento de la amoladora de superficie es relativamente simple e implica principalmente el reemplazo de las muelas abrasivas, el mantenimiento del sistema de lubricación y la calibración de la mesa y el accesorio. Por otro lado, su mantenimiento es más complicado debido a su compleja estructura, que no sólo requiere una comprobación periódica del desgaste de las muelas, sino también la sincronización de las muelas superiores e inferiores a calibrar. Además, el sistema de control de automatización de la rectificadora de doble disco también debe revisarse y actualizarse periódicamente para garantizar el funcionamiento estable del equipo durante mucho tiempo.
Conclusión
Las rectificadoras de doble disco y las rectificadoras de superficies tienen sus propias ventajas y desventajas y son adecuadas para diferentes necesidades de procesamiento. Las rectificadoras de superficie son adecuadas para la producción diversificada de lotes pequeños debido a su amplia aplicabilidad y bajo costo. Por otro lado, con su alta eficiencia y alta precisión, tiene ventajas obvias en escenarios de mecanizado de gran volumen y alta precisión. Al elegir el equipo, las empresas deben seleccionar racionalmente el equipo de molienda adecuado de acuerdo con las características de las piezas procesadas, la escala de producción y el presupuesto.
