Una comprensión integral de las rectificadoras de doble extremo de alta precisión y las soluciones a los problemas de procesamiento.
La amoladora de superficies de doble extremo de alta precisión es una máquina herramienta de procesamiento de superficies de alta eficiencia que muele simultáneamente dos superficies paralelas en un proceso. Según la estructura, se puede dividir en tipo horizontal y tipo vertical, y según el método de alimentación, se puede dividir en tipo penetrante, tipo rotativo y tipo alternativo. Debido a su alta precisión y alta eficiencia de producción, los productos abrasivos se utilizan ampliamente en muchas industrias, como la de automóviles y motocicletas, rodamientos y materiales magnéticos. Juntas de válvulas, anillos de pistón, ejes transversales, bielas, correderas de compresores, palas de bombas hidráulicas, horquillas de cambio, placas de válvulas, estatores, rotores, anillos y rodillos interiores y exteriores de cojinetes, placas de acero magnéticas, anillos magnéticos, productos de diversos materiales como Las placas de grafito son adecuadas para el procesamiento.
Habrá algunos problemas en el proceso de trabajo de la rectificadora de doble extremo de alta precisión. Durante el funcionamiento de la rectificadora de doble extremo, si no existe un buen soporte técnico, no podrá fabricar mejores piezas de trabajo de manera efectiva. Por supuesto, las rectificadoras de doble cara de alta precisión también tienen muchas características, y las características de las rectificadoras de doble cara se reflejan principalmente en su eficiencia de producción.
La rectificadora de doble extremo de alta precisión tiene una alta eficiencia de producción y el tiempo necesario para procesar las piezas incluye principalmente dos partes: tiempo del motor y tiempo auxiliar. El rango de velocidad del husillo y la velocidad de avance de las rectificadoras de doble cara es mayor que el de las máquinas herramienta ordinarias, por lo que se pueden seleccionar parámetros de corte favorables para cada proceso de las rectificadoras de doble cara. Debido a la buena rigidez estructural de la rectificadora de doble cara, permite un corte potente con un gran volumen de corte, lo que mejora la eficiencia de corte de la rectificadora de doble cara y ahorra tiempo de maniobra. Las partes móviles de la máquina herramienta CNC se mueven rápidamente durante la carrera inactiva, lo que perjudica el tiempo de sujeción de la pieza de trabajo. La herramienta se puede cambiar automáticamente y el tiempo se reduce considerablemente en comparación con las máquinas herramienta comunes.
1. A través de la configuración del programa del sistema de control numérico, se puede realizar un rectificado basto y fino.
2. Puede cambiar con la reducción del diámetro de la muela y tiene funciones como compensación automática para la corrección de la muela y compensación del error de separación del husillo de bolas. Y la función de compensación de posición corregida.
3. La unidad de configuración del sistema es de 0,1 m, que puede mostrar los parámetros de rectificado de la muela.
4. El uso de motores lineales, equilibrio dinámico y otras tecnologías ha mejorado enormemente la eficiencia de la máquina herramienta.
Tratamiento de problemas comunes de la rectificadora de superficies de doble extremo de alta precisión: El proceso de rectificado es el proceso de extrusión, fricción, arado y separación de escombros de granos abrasivos en la superficie de la pieza de trabajo. Todo el proceso va acompañado de la fricción de los granos abrasivos sobre la superficie de la pieza de trabajo, especialmente en el proceso de rectificado de doble extremo, la resistencia a la fricción aumenta, el área de rectificado es mayor, el calor generado por la fricción aumenta y la la temperatura es alta. La alta temperatura generada por la fricción también se concentra en el lugar donde se acumulan los granos abrasivos, lo que hace que la estructura metálica local en la superficie de la pieza de trabajo se recozca y se encoja, formando una forma cóncava, tornando el color de la superficie púrpura y causando daños por abrasión. Para solucionar los daños por rectificado, la clave es elegir la muela abrasiva adecuada. La muela debe tener una dureza adecuada, debe tener una fuerte propiedad de autoafilado y no debe desgastarse demasiado rápido, para reducir la resistencia a la fricción generada durante el rectificado. En segundo lugar, la muela abrasiva debe tener un buen rendimiento de eliminación de virutas y el fluido de corte debe ser suficiente para tener un mejor efecto de enfriamiento. Además, si el esmerilado está ligeramente dañado, la velocidad de la muela se puede reducir adecuadamente para reducir la fuerza de corte y resolver el problema del daño a la pieza de trabajo.
Lo anterior es la introducción del contenido relevante de la rectificadora de doble extremo de alta precisión.
