Explicación de los conceptos básicos de la rectificadora de doble disco
La máquina rectificadora de doble disco es un tipo de máquina herramienta de procesamiento plano de alta eficiencia, que desempeña un papel importante en la producción industrial, especialmente en la mejora de la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo, la mejora de la calidad de la superficie y el aumento de la productividad. La siguiente es una introducción a los conceptos básicos de la máquina:
Primero. Principio de funcionamiento de la rectificadora de doble disco.
El principio de funcionamiento de la rectificadora se basa en el rectificado simultáneo de dos superficies frontales paralelas de la pieza de trabajo. Muele las dos caras de la pieza de trabajo por separado mediante dos muelas abrasivas, para realizar el procesamiento preciso del paralelismo, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Durante el proceso de rectificado, la pieza de trabajo se sujeta entre los dos cabezales de rectificado y, bajo la acción de los cabezales de rectificado, la pieza de trabajo oscila en dirección horizontal mientras es rectificada por los cabezales de rectificado.
Segundo. Clasificación de la rectificadora de doble disco.
Según la estructura, se puede dividir en dos tipos horizontales y verticales. Según el método de alimentación, se puede dividir en tipo penetrante, tipo de plataforma giratoria, tipo alternativo, etc. Entre ellas, la rectificadora horizontal de doble disco se utiliza principalmente para procesar piezas de trabajo más grandes, mientras que la rectificadora vertical de doble disco es adecuada para procesar piezas de trabajo más pequeñas.
Tercero. Las características de la rectificadora de doble disco.
Alta eficiencia: la rectificadora de doble cara puede rectificar dos caras de la pieza de trabajo al mismo tiempo, lo que mejora enormemente la productividad.
Alta precisión: a través de un proceso de rectificado preciso y un sistema de control, la amoladora de doble cara puede realizar un procesamiento de alta precisión y satisfacer las necesidades de diversas producciones industriales.
Amplia aplicabilidad: Las rectificadoras de doble cara se pueden utilizar para procesar piezas de trabajo de diversos materiales y formas, como anillos interiores y exteriores de rodamientos, rodillos, anillos de pistón, asientos de válvulas, etc.
Alto grado de automatización: Las modernas rectificadoras de doble cara suelen estar equipadas con un sistema de alimentación automático y un sistema de cambio automático de herramientas, que pueden realizar un proceso de mecanizado continuo y automático.
Cuatro. Los campos de aplicación de la rectificadora de doble disco.
Las rectificadoras de doble disco se utilizan ampliamente en diversos campos, como la fabricación de maquinaria, piezas de automóviles, aeroespacial, rodamientos, componentes hidráulicos, etc. Por ejemplo, en el campo de la fabricación de maquinaria, la máquina se utiliza a menudo para rectificado de precisión de piezas paralelas como soportes de cojinetes, pasadores, etc.; en el procesamiento de piezas de automóviles, la máquina rectificadora de doble cara se puede utilizar para el procesamiento de precisión de piezas de motores de automóviles, piezas de transmisión, etc.; En el campo de la aviación y el sector aeroespacial, la máquina rectificadora también se utiliza ampliamente en el mecanizado de precisión de piezas de motores de aviación, piezas estructurales de aeronaves, etc.
Quinto. Precauciones para el funcionamiento de la rectificadora de doble disco.
Al utilizar la rectificadora de doble disco, es necesario prestar atención a los siguientes puntos: en primer lugar, garantizar la estabilidad de sujeción de la pieza de trabajo, para evitar sacudidas durante el proceso de rectificado; en segundo lugar, elegir los parámetros de molienda y abrasivos adecuados para obtener los mejores resultados de procesamiento; finalmente, al mantenimiento y reparación regulares de los equipos, con el fin de prolongar la vida útil del equipo y mantener el funcionamiento normal del mismo.
