Problemas de aplicación de muelas de doble disco y soluciones a todo el análisis.

Las muelas de rectificado de doble disco pueden encontrar una variedad de problemas en sus aplicaciones, que pueden involucrar una variedad de aspectos como la selección de muelas, la operación del proceso de rectificado, el uso de refrigerante y el estado de la máquina. herramienta. Para estos problemas, las siguientes son algunas soluciones y recomendaciones específicas:

Primero, los problemas de selección y aderezo de la muela abrasiva.

Selección incorrecta de la dureza de la muela

Problema de rendimiento: una muela demasiado dura o demasiado blanda puede provocar malos resultados de procesamiento, como un desgaste demasiado rápido de la muela o una mala calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

Solución: De acuerdo con los materiales de procesamiento y los requisitos de procesamiento, seleccione la dureza adecuada de la muela abrasiva. Si la muela es demasiado dura, intente reemplazarla con una dureza ligeramente menor; Si la muela es demasiado blanda, elija una muela de dureza ligeramente mayor.

Revestimiento inadecuado de la muela

Problema: La superficie de la muela no es plana, lo que produce una gran rugosidad superficial de la pieza procesada.

Solución: Utilice regularmente un rectificador de muelas CBN para rectificar la muela y garantizar que la superficie de la muela sea plana. Si el efecto de la cómoda no es bueno, considere reemplazar la cómoda nueva.

En segundo lugar, el funcionamiento del proceso de molienda.

alimentación excesiva

Rendimiento problemático: cuando la cantidad de avance es demasiado grande, la presión de contacto entre la muela y la pieza de trabajo es grande, lo que fácilmente provoca un desgaste más rápido de la muela y quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo.

Solución: Reduzca adecuadamente la cantidad de avance, reduzca la presión de contacto entre la muela y la pieza de trabajo, para extender la vida útil de la muela y mejorar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

Uso inadecuado del refrigerante.

Problema: La dirección de la boquilla de refrigerante no es correcta o el caudal no es suficiente, lo que provoca el sobrecalentamiento de la muela y la pieza de trabajo, lo que afecta el efecto de procesamiento y la vida útil de la muela.

Solución: Ajuste la dirección de la boquilla del refrigerante para garantizar que el refrigerante pueda cubrir completamente la muela abrasiva y el área de contacto de la pieza de trabajo; al mismo tiempo, aumente el flujo de refrigerante para mejorar el efecto de enfriamiento.

En tercer lugar, el estado de la máquina herramienta.

Vibración de la máquina

Problema de rendimiento: la vibración de la máquina afectará la estabilidad de la posición relativa de la muela y la pieza de trabajo, lo que provocará una disminución en la precisión del mecanizado.

Solución: Verifique la vibración del rectificador de doble disco y el entorno circundante, para excluir los factores que causan la vibración. Si hay un problema con la máquina, se requiere mantenimiento profesional.

Cuarto, otros problemas y soluciones comunes.

La filtración del refrigerante no está limpia.

Problema de rendimiento: las impurezas en el refrigerante bloquearán la boquilla y la tubería, afectando el efecto de enfriamiento.

Solución: revise y limpie periódicamente el sistema de filtración del refrigerante para asegurarse de que esté limpio y libre de impurezas.

El tamaño de la muela no coincide

Problemas: el tamaño de la muela abrasiva y los requisitos de procesamiento no coinciden, lo que afectará la eficiencia del procesamiento y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

Solución: seleccione el tamaño de partícula de la muela adecuado de acuerdo con los requisitos de procesamiento para garantizar que el efecto del procesamiento cumpla con las expectativas.

En resumen, la muela abrasiva de doble disco encontró una variedad de problemas en la aplicación, pero la mayoría de los problemas se pueden resolver mediante una selección razonable de muelas abrasivas, un acabado adecuado de las muelas abrasivas, una operación de rectificación adecuada, un uso eficaz del refrigerante y una buena máquina. condición. En la práctica, se debe prestar mucha atención a los diversos cambios en el proceso de mecanizado y se deben encontrar y resolver los problemas a tiempo para garantizar la calidad y eficiencia del mecanizado.