El principio de funcionamiento, la aplicación y la tendencia de desarrollo futuro de la rectificadora de doble disco.
La máquina rectificadora de doble disco es un tipo de máquina herramienta de procesamiento de superficies de alta eficiencia, su proceso de rectificado se realiza principalmente mediante la acción simultánea de dos muelas abrasivas, las dos caras extremas paralelas de la pieza de trabajo para un rectificado de alta precisión. El siguiente es el proceso de rectificado detallado de la amoladora de doble cara:
Primero, el principio de molienda.
El rectificado de doble disco se compone principalmente de un disco de alimentación y dos muelas abrasivas. En el proceso de rectificado, el rodillo (u otra pieza de trabajo) se monta en el orificio de trabajo del disco de alimentación y cuando el disco de alimentación gira, el rodillo pasa a través de la zona de rectificado en el medio de las dos muelas. Las dos muelas giran a alta velocidad, utilizando sus superficies extremas para pulir las dos superficies extremas del rodillo paralelas entre sí al mismo tiempo. Debido a la rotación de alta velocidad de la muela abrasiva y al movimiento circular del disco de alimentación, se forma la muela abrasiva en las dos caras extremas del rodillo, de modo que el rodillo obtenga la perpendicularidad, el paralelismo y la rugosidad ideales de la cara extrema. .
En segundo lugar, el proceso de molienda.
Alimentación y posicionamiento:
La pieza de trabajo se coloca en el orificio de trabajo del disco de alimentación y el disco de alimentación gira para introducir la pieza de trabajo en el área de rectificado.
En este proceso, la barra colectora exterior de la pieza de trabajo se fija a la superficie interior del orificio de trabajo como referencia de posicionamiento, y la superficie interior del orificio de trabajo es equivalente al soporte.
Molienda con autorrotación:
Cuando la pieza de trabajo se transfiere a la zona de rectificado mediante el disco de alimentación, debido a la acción de las dos muelas que giran en la misma dirección a alta velocidad, los casquillos de la pieza de trabajo se fijan a la superficie interior del orificio de trabajo para realizar la rotación.
La velocidad lineal de rotación de la pieza de trabajo es mucho menor que la velocidad lineal del punto de corte de la muela, y esta diferencia de velocidad garantiza una alta eficiencia y precisión del rectificado.
Área de molienda:
El proceso de rectificado con doble disco es similar al rectificado continuo sin centros y consta de zonas de guiado, rectificado y afilado.
Para garantizar la calidad del rectificado, las caras frontales de las dos muelas abrasivas deben rectificarse de modo que no queden paralelas entre sí, sino que cada una de ellas esté inclinada simétricamente en ángulo con respecto al plano de giro del disco de avance.
Control de precisión:
El paralelismo, la perpendicularidad y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo se pueden controlar con precisión ajustando parámetros como la velocidad de rotación de la muela, la velocidad del disco de alimentación y el ángulo de rectificado de la muela.
Las máquinas rectificadoras de doble disco modernas adoptan principalmente tecnología de control numérico, que puede ajustar automáticamente estos parámetros y realizar un rectificado de alta precisión y alta eficiencia.
En tercer lugar, el campo de aplicación.
Debido a la alta precisión y alta productividad de los productos molidos, las rectificadoras de doble cara se utilizan ampliamente en muchas industrias como la de automóviles y motocicletas, rodamientos, materiales magnéticos, etc. Por ejemplo, el pistón en la industria de automóviles y motocicletas se usa ampliamente. . Por ejemplo, los pasadores de pistón, los anillos de pistón, las juntas de válvulas, las bielas y otras piezas de la industria del automóvil y de las motocicletas, así como los anillos interiores y exteriores y los rodillos de los rodamientos son todos adecuados para el procesamiento con máquinas rectificadoras de doble disco.
Cuarto, la tendencia de desarrollo.
Con el rápido desarrollo de la producción industrial, la ciencia y la tecnología, la rectificadora de doble cara se está desarrollando hacia la precisión y la automatización total. La máquina rectificadora de doble cara moderna no solo tiene mayor precisión de mecanizado y productividad, sino que también está equipada con un sistema de control numérico avanzado y un dispositivo de carga automático, que puede realizar una producción automática continua y eficiente. Al mismo tiempo, para afrontar los desafíos de la protección del medio ambiente y el control de costes, las rectificadoras de doble cara se optimizan e innovan constantemente en términos de selección de materiales y utilización de energía.
En resumen, la máquina rectificadora de doble disco realiza un rectificado de alta precisión de dos caras extremas paralelas de la pieza de trabajo a través de su principio y proceso de rectificado únicos. En la producción industrial moderna, se ha convertido en uno de los equipos indispensables e importantes.
