Rectificadora de doble disco para diferentes estrategias de procesamiento de materiales y métodos de ajuste.
Como equipo de mecanizado eficiente, la rectificadora de doble disco se utiliza ampliamente en el mecanizado de precisión de diversos materiales. Sin embargo, diferentes materiales tienen diferentes requisitos para el proceso de molienda debido a las diferencias en sus propiedades físicas y químicas. Por lo tanto, es fundamental elegir estrategias de mecanizado y métodos de ajuste adecuados para diferentes materiales.
Primero, estrategia de mecanizado para materiales metálicos.
El metal es uno de los objetos de procesamiento más comunes de las rectificadoras de doble disco. Para materiales metálicos, la estrategia habitual es seleccionar la muela y los parámetros de rectificado adecuados.
Selección de muela: para metales con alta dureza, como acero inoxidable, carburo cementado, etc., se debe seleccionar la muela con alta dureza y buen autoafilado. Para metales con menor dureza, como aleaciones de aluminio, cobre, etc., se puede seleccionar la muela con una dureza ligeramente menor y una mayor eficiencia de rectificado.
Ajuste de los parámetros de rectificado: en el proceso de rectificado, la velocidad del husillo, la velocidad de avance y otros parámetros deben ajustarse de acuerdo con la dureza y tenacidad del material metálico. En términos generales, el metal con mayor dureza necesita una mayor velocidad de rotación y una menor velocidad de avance para reducir la fuerza de molienda y la influencia térmica.
En segundo lugar, la estrategia de mecanizado de materiales no metálicos.
Los materiales no metálicos, como la cerámica, el vidrio, etc., tienen requisitos más estrictos en el proceso de rectificado debido a su alta dureza y fragilidad.
Selección de muela abrasiva: para materiales no metálicos, generalmente elija un tamaño de grano más fino y una dureza moderada de la muela abrasiva, para reducir el proceso de rectificado de roturas y grietas.
Ajuste de los parámetros de molienda: La molienda de materiales no metálicos requiere más precaución y generalmente adopta velocidades de rotación y velocidades de avance más bajas para evitar sobrecalentamiento y grietas. Al mismo tiempo, el tipo y el caudal del fluido de molienda también deben ajustarse según las características del material, para mantener un buen efecto de refrigeración y lubricación.
En tercer lugar, la estrategia de procesamiento de materiales especiales.
Para algunos materiales especiales, como materiales magnéticos, materiales compuestos, etc., la estrategia de mecanizado de la máquina debe ser más flexible y personalizada.
Selección de muela abrasiva: para materiales magnéticos, debe elegir la muela abrasiva magnética insensible o antimagnética. Para materiales compuestos, es necesario seleccionar muelas y parámetros de rectificado adecuados según la composición y características del material.
Ajuste de los parámetros de molienda: el proceso de molienda de materiales especiales requiere un ajuste de parámetros más detallado para garantizar la calidad y eficiencia del procesamiento. Por ejemplo, para materiales compuestos, es necesario controlar la temperatura y la presión durante el proceso de molienda para evitar la delaminación o destrucción del material.
Resumen
La estrategia de procesamiento y el método de ajuste de la rectificadora de doble disco para diferentes materiales deben seleccionarse de manera flexible de acuerdo con las características del material. En el procesamiento real, además de seleccionar la muela abrasiva y los parámetros de rectificado adecuados, también es necesario prestar atención al tipo y flujo del fluido abrasivo, el acabado y el reemplazo de las muelas abrasivas y otros detalles. Al optimizar continuamente la estrategia de procesamiento y el método de ajuste, la eficiencia y la calidad del procesamiento se pueden mejorar significativamente para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes materiales.
