Estrategia eficaz para resolver problemas comunes de la rectificadora de doble extremo.
Cuando se utiliza una rectificadora de doble extremo para el procesamiento, a menudo se encuentran algunos problemas comunes. A continuación se describen y proporcionan estrategias efectivas para abordar estos problemas.
1. Quemadura por molienda:
Las quemaduras por molienda son un problema causado por el calor generado durante la molienda. Los factores clave son la velocidad de rectificado, el efecto refrigerante del líquido de rectificado y la carga entre la muela y la pieza de trabajo. Las soluciones incluyen ajustar la velocidad de rectificado, elegir un fluido de rectificado más adecuado para proporcionar una refrigeración adecuada y garantizar cargas apropiadas para el disco y la pieza de trabajo. Además, la muela se lubrica y recorta periódicamente para garantizar su rendimiento de rectificado.
2. Conicidad de piezas:
La conicidad de una pieza se refiere a la inclinación de la posición en el plano de la pieza de trabajo. La causa de este problema puede ser la posición del cabezal de rectificado o el ancho de rectificado desigual de la muela. La solución es garantizar la precisión de la posición del cabezal de rectificado, utilizar una muela de ancho uniforme y corregir la conicidad de la pieza ajustando los parámetros de rectificado y la fuerza de sujeción de la pieza de trabajo.
3. Bordes de pulido:
El colapso del borde de rectificado es el desplazamiento o deformación del material generado durante el rectificado del área del borde de la pieza de trabajo. Puede deberse a una presión de rectificado excesiva o a que el ancho de rectificado de la muela no coincide. La solución es ajustar los parámetros de rectificado, como reducir la presión de rectificado, para asegurar que el ancho de la muela se ADAPTA a la pieza de trabajo, con el fin de reducir la generación de bordes de rectificado.
4. Suavidad:
La suavidad de la pieza de trabajo es el índice clave para evaluar la calidad del rectificado. Si la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es demasiado alta, puede deberse al desgaste de la muela abrasiva, a una cantidad insuficiente de líquido abrasivo o a parámetros de rectificado inadecuados. Las soluciones incluyen la inspección y el reemplazo periódicos de las muelas abrasivas, garantizar un suministro adecuado de fluido de molienda y ajustar los parámetros de molienda según sea necesario para obtener el nivel deseado de suavidad.
5. Desviación del espesor de la pieza de trabajo:
La desviación del espesor de la pieza de trabajo puede deberse a la deformación de la pieza de trabajo durante el rectificado o al espesor inicial desigual. Las soluciones incluyen garantizar la precisión de la sujeción y el posicionamiento de la pieza de trabajo, optimizar los parámetros de rectificado para reducir la deformación de la pieza de trabajo y pretratar adecuadamente la pieza de trabajo antes del rectificado para mejorar la uniformidad del espesor inicial.
Al adoptar la estrategia anterior, los problemas comunes de la rectificadora de doble extremo se pueden resolver de manera efectiva, se puede mejorar la calidad y eficiencia del procesamiento y la pieza de trabajo puede cumplir con los requisitos requeridos.
