Excelentes aplicaciones y ventajas de la amoladora de doble disco en el rectificado de anillos finos
La amoladora de doble disco muestra importantes ventajas en el rectificado de anillos finos, especialmente para piezas que requieren alta precisión y paralelismo. La siguiente es una descripción detallada del principio de funcionamiento, las ventajas de rectificar anillos finos, ejemplos de aplicación y precauciones en el proceso de rectificado.
Primero, el principio de funcionamiento de la amoladora de doble disco.
La amoladora de doble disco es un tipo de equipo de rectificado de precisión de alta eficiencia y su principio de funcionamiento es principalmente rectificar ambos lados de la pieza de trabajo con dos cabezales de rectificado al mismo tiempo. En el proceso, la pieza de trabajo se sujeta entre los dos cabezales de rectificado y realiza un movimiento alternativo en dirección horizontal, y al mismo tiempo mediante el efecto de rectificado de los dos cabezales de rectificado superior e inferior, para realizar el procesamiento simultáneo de ambos lados de la pieza de trabajo. Este método de procesamiento no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza el paralelismo y la precisión dimensional de la pieza de trabajo.
En segundo lugar, las ventajas de moler anillos finos.
Alta precisión: la amoladora de doble disco adopta tecnología de control automático, que puede controlar con precisión los parámetros de molienda y realizar un procesamiento de alta precisión. Para anillos delgados, que requieren alta precisión, la rectificadora de doble cara puede garantizar que el tamaño y el paralelismo de la pieza procesada cumplan con los requisitos de diseño.
Alta eficiencia: en comparación con las rectificadoras tradicionales de una sola cara, las rectificadoras de doble cara pueden rectificar ambos lados de la pieza de trabajo al mismo tiempo, lo que mejora enormemente la productividad. Esto es especialmente importante en el caso de anillos finos que se fabrican en grandes cantidades.
Deformación reducida: Al rectificar anillos finos, la deformación se produce fácilmente debido a la delgadez de la pieza de trabajo. El equipo puede mantener el estado natural de la pieza de trabajo durante el proceso de rectificado, afectado únicamente por la fuerza de rectificado de las muelas superiores e inferiores, reduciendo así efectivamente la deformación de la pieza de trabajo y mejorando la precisión del mecanizado.
Gran aplicabilidad: Es adecuado para procesar piezas de anillos delgados de diversos materiales, como metal, cerámica, etc. Esto proporciona una amplia gama de posibilidades para su aplicación en múltiples industrias.
Tercero, ejemplos de aplicación.
En la industria de la maquinaria, el mecanizado de piezas circulares ultrafinas siempre ha sido una tecnología difícil. Estas piezas suelen tener material de alta dureza, alta tenacidad, mala rectificabilidad y requisitos extremadamente altos en cuanto a dimensiones de mecanizado y precisión de línea. Mediante la introducción de equipos rectificadores de doble extremo, dispositivos de plantilla especiales y muelas abrasivas CBN especiales para experimentos de procesamiento de rectificado, se resolvió con éxito el problema de la deformación grave de la pieza de trabajo y se mejoró la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción. Por ejemplo, en el procesamiento de piezas de trabajo con forma de anillo de 1 mm de espesor, la máquina rectificadora de doble cara puede cumplir fácilmente con sus requisitos de precisión de alto plano para garantizar que la calidad de la pieza de trabajo cumpla con el estándar.
Cuarto, la atención del proceso de molienda.
Seleccione los parámetros de rectificado apropiados: incluida la profundidad de rectificado, la velocidad de avance y la velocidad de la muela, etc. La selección de estos parámetros afecta directamente la precisión y eficiencia del procesamiento.
Inspección y reemplazo periódicos de las muelas abrasivas: el desgaste de las muelas abrasivas afectará directamente la calidad del procesamiento, por lo que es necesario inspeccionarlas y reemplazarlas periódicamente para garantizar la precisión del procesamiento.
Mantenga estable la sujeción de la pieza de trabajo: durante el proceso de rectificado, la pieza de trabajo debe sujetarse de manera estable entre los dos cabezales de rectificado para evitar errores de mecanizado causados por una sujeción inestable.
Preste atención al enfriamiento y la lubricación: el proceso de rectificado generará mucho calor y virutas de rectificado, por lo que debe asegurarse de que el sistema de enfriamiento y lubricación funcione correctamente para reducir la temperatura de la pieza de trabajo y reducir el desgaste.
En resumen, la rectificadora de doble disco tiene importantes ventajas y amplias perspectivas de aplicación en el rectificado de anillos finos. La precisión y la productividad del mecanizado se pueden mejorar aún más mediante una selección razonable de los parámetros de rectificado, una inspección y sustitución periódicas de las muelas abrasivas, manteniendo estable la sujeción de la pieza de trabajo y prestando atención a la refrigeración y la lubricación.
