¿Cómo terminar el disco abrasivo en una rectificadora de doble disco?
Es un trabajo importante y fino recortar el disco abrasivo en la máquina rectificadora de doble disco, que juega un papel vital para garantizar la calidad del rectificado, mejorar la eficiencia del equipo y extender la vida útil del disco abrasivo. A continuación se describirá en detalle cómo terminar el disco abrasivo en la amoladora de doble extremo.
Primero. Preparación antes de vestirse
1. Verifique el estado del disco abrasivo: antes de recortar el disco abrasivo, primero se debe verificar el estado del disco abrasivo, incluido el estado de desgaste del disco abrasivo, la rugosidad de la superficie y si hay grietas o daños.
2. Elija la herramienta de rectificado adecuada: Elija la herramienta de rectificado adecuada según el material y el desgaste del disco abrasivo. Las herramientas de rectificado más comunes son la pluma de rectificado de diamante, la pluma de rectificado de CBN o la rectificadora de muela.
3. Establezca los parámetros de aderezo: de acuerdo con los requisitos del proceso de rectificado y el estado del disco abrasivo, establezca los parámetros de aderezo apropiados, incluida la profundidad, la velocidad y el tiempo de aderezo.
Segundo. El proceso de vestirse
1. Revestimiento manual: coloque suavemente la herramienta de revestimiento sobre la superficie del molino y recórtela manualmente con la presión adecuada. Al rectificar, se debe mantener el movimiento estable de la herramienta de rectificación para evitar vibraciones o impactos excesivos.
2. Aderezado automático: Para algunas rectificadoras de doble extremo de alta gama, se puede utilizar un sistema de aderezo automático. Al preestablecer los parámetros de preparación, el sistema completa el proceso de preparación automáticamente. En el proceso de vendaje automático, debemos prestar mucha atención al efecto del vendaje y ajustar los parámetros a tiempo.
Ladrón. Comprobar y ajustar después de terminar.
1. Verifique el efecto del apósito: después de terminar el apósito, se debe verificar la calidad de la superficie del disco abrasivo para garantizar que la superficie del disco abrasivo después del apósito sea lisa y lisa, sin rayones ni abolladuras evidentes.
2. Ajuste los parámetros de molienda: ajuste los parámetros de molienda, incluida la profundidad de molienda, la velocidad de molienda y la velocidad de avance, de acuerdo con el estado del disco de molienda después del rectificado, para garantizar el mejor efecto de molienda.
1. Revestimiento regular: para garantizar la calidad del esmerilado y la vida útil del disco abrasivo, el disco abrasivo debe revestirse periódicamente. El ciclo de rectificado específico debe determinarse de acuerdo con el uso del disco abrasivo y los requisitos del proceso de rectificado.
2. Evite el aderezo excesivo: el aderezo excesivo puede provocar daños en la superficie o desgaste excesivo del molino, por lo que la profundidad y el tiempo del aderezo deben controlarse durante el proceso de aderezo.
3. Preste atención a la operación segura: al reparar el disco abrasivo, preste atención a la operación segura para evitar accidentes. Por ejemplo, debes usar gafas y guantes protectores y asegurarte de que el área de trabajo esté limpia y libre de escombros.
En resumen, el rectificado del disco abrasivo en la rectificadora de doble disco es un trabajo complicado e importante. Mediante una preparación razonable, un proceso de rectificado preciso y una inspección y ajuste posteriores al rectificado, es posible garantizar que el rendimiento y la vida útil del disco abrasivo se desarrollen por completo, mejorando así la calidad del rectificado y la eficiencia del equipo. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la operación segura durante el proceso de preparación para garantizar la seguridad de las personas y los equipos.
