Mantenimiento y solución de problemas de rectificadora de doble disco.

Como tipo de equipo de mecanizado de alta precisión, la rectificadora de doble disco desempeña un papel vital en la industria manufacturera. Para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo, mejorar la precisión del mecanizado y la vida útil, es particularmente importante el mantenimiento de rutina y la resolución de problemas oportuna.

I. Mantenimiento de rectificadora de doble disco.

El mantenimiento de la rectificadora de doble disco incluye principalmente los siguientes aspectos:

1. Limpieza y lubricación: Limpiar periódicamente la superficie y el interior del equipo para garantizar que el lugar de trabajo y la superficie de la máquina estén libres de polvo e impurezas. Adopta un sistema de lubricación multipunto, que requiere inspección, limpieza y lubricación periódicas de cada punto de lubricación, además de reemplazar y verificar el aceite lubricante para garantizar el funcionamiento normal del sistema de lubricación.

2. Fijación de los componentes: compruebe periódicamente los pernos de fijación de cada componente, especialmente los tornillos de fijación de la herramienta de mecanizado, la base de la máquina y el dispositivo de placa, para garantizar que la fuerza sea uniforme y evitar errores de mecanizado y riesgos de seguridad causados ​​por el aflojamiento.

3. Inspección eléctrica: verifique si las conexiones de los terminales eléctricos y las cajas de conexiones están sueltas, dañadas, corroídas y con fugas, limpie y aplique pintura aislante con regularidad para garantizar la seguridad y confiabilidad del sistema eléctrico.

4. Mantenimiento de la herramienta: La calidad de corte de la rectificadora de doble disco se ve muy afectada por el estado de la herramienta, por lo que la herramienta debe limpiarse, inspeccionarse y reemplazarse periódicamente para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.

5. Mantenimiento hidráulico: para amoladoras de doble disco equipadas con sistema hidráulico, es necesario verificar periódicamente la calidad del aceite hidráulico y actualizar el ciclo para garantizar la estabilidad del sistema hidráulico.

II.Solución de problemas de rectificadora de doble disco.

Al utilizar una rectificadora de doble disco, es inevitable encontrar una variedad de fallas. Las siguientes son algunas fallas comunes y sus métodos de solución de problemas:

1. Funcionamiento anormal del equipo: Si encuentra que el equipo no funciona suavemente o hace ruidos anormales, primero debe verificar si el sistema de lubricación es suficiente, si las piezas están sujetas y si el sistema eléctrico es normal. Si es necesario, detenga la máquina para comprobar y sustituir las piezas dañadas.

2. Disminución de la precisión del mecanizado: La disminución de la precisión del mecanizado puede deberse al desgaste de la herramienta, al ajuste inadecuado de las muelas abrasivas o a la pérdida de precisión de la máquina. En este caso, es necesario comprobar el estado de la herramienta, reajustar la muela y la precisión de la calibración de la máquina herramienta.

3. Fenómeno de fuga de aceite: fuga del equipo, debe verificar si los sellos están intactos, como envejecimiento o daño a los sellos, deben reemplazarse de manera oportuna para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

4. Problema con el refrigerante: el flujo de refrigerante sucio o insuficiente afectará la calidad del procesamiento y la vida útil de la muela. Por lo tanto, es necesario limpiar periódicamente el tanque de enfriamiento o reemplazar el refrigerante para garantizar que esté limpio y sea suficiente.

En resumen, el mantenimiento y la resolución de problemas de la rectificadora de doble disco es la clave para garantizar el funcionamiento normal del equipo y mejorar la precisión del mecanizado y la vida útil. Sólo realizando el mantenimiento en estricta conformidad con las especificaciones operativas y los procedimientos de mantenimiento podemos garantizar un procesamiento seguro y al mismo tiempo mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento.