Rectificadora de precisión de doble disco: un modelo de procesamiento de alta eficiencia y mantenimiento inteligente

En la búsqueda de alta precisión y alta eficiencia de la industria manufacturera actual, las rectificadoras de precisión de doble disco se destacan por sus ventajas únicas y se han convertido en el equipo elegido en muchos campos de procesamiento de piezas de precisión. En este artículo, discutiremos el encanto técnico de la amoladora de precisión de doble cara desde cuatro aspectos: la alta eficiencia del rectificado con una sola sujeción y con doble disco, la estabilidad del diseño de aislamiento de la cama, la inteligencia del registro de datos históricos y la conveniencia de la molienda automática. preparación de muelas abrasivas.

Una sujeción, rectificado de doble cara, alta eficiencia y sin preocupaciones

Lo más destacado de la rectificadora de doble disco de precisión es que puede realizar la sujeción de las piezas procesadas una sola vez y completar el procesamiento en una sola vez, es decir, rectificar ambos lados una sola vez. Esta característica acorta en gran medida el ciclo de procesamiento y reduce los errores de posicionamiento y el trabajo repetitivo causado por la sujeción múltiple, mejorando así la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. Para piezas que requieren alto paralelismo y superficies de alta precisión, las rectificadoras de precisión de doble cara son sin duda la mejor opción.

Diseño de aislamiento térmico para garantizar precisión, estabilidad y confiabilidad.

Para garantizar que la máquina pueda mantener una alta precisión durante un funcionamiento continuo durante mucho tiempo, la rectificadora de doble disco de precisión adopta un diseño avanzado de aislamiento térmico. Este diseño aísla eficazmente la estructura interna de la máquina de los efectos del calor generado durante el proceso de rectificado, evitando la pérdida de precisión provocada por la deformación térmica. Ya sea en un entorno de alta temperatura o durante largas horas de funcionamiento continuo, la amoladora de precisión de doble cara puede mantener una precisión de mecanizado estable, brindando a los usuarios una garantía de procesamiento confiable.

Registro de datos y gestión inteligente de un vistazo

Para satisfacer la demanda de gestión inteligente en la producción moderna, el sistema de máquina rectificadora de doble disco de precisión está equipado con función de consulta y registro de datos históricos. Los usuarios no solo pueden consultar fácilmente el número de cantidades de mecanizado y el número acumulado de cantidades de mecanizado del turno actual, sino también contar los registros de operación acumulativos de la máquina herramienta. Estos datos no solo ayudan a los usuarios a monitorear el progreso de la producción y el estado de la máquina en tiempo real, sino que también brindan un poderoso soporte de datos para la planificación de la producción y el mantenimiento de la máquina. A través de la gestión inteligente de datos, los usuarios pueden gestionar el proceso de producción de manera más eficiente y mejorar la eficiencia de la producción.

Rectificado de muelas abrasivas, preajuste automático, comodidad y eficiencia

Para garantizar que las muelas abrasivas estén siempre en las mejores condiciones, la rectificadora de precisión de doble disco también está equipada con la función de preestablecer la frecuencia de rectificado de las muelas. Los usuarios pueden configurar el ciclo de rectificado de la muela de acuerdo con las necesidades de procesamiento reales, y cuando el número de procesamiento de la máquina herramienta alcanza el valor establecido, la muela retrocederá automáticamente para rectificarse. Este proceso no requiere intervención manual y realiza un aderezo y una compensación automáticos. Después del rectificado, la muela volverá automáticamente a la posición de rectificado para continuar trabajando. Por supuesto, el usuario también puede elegir el modo de preparación manual para satisfacer necesidades de procesamiento especiales. Este modo de rectificado flexible no solo mejora la eficiencia del mecanizado sino que también garantiza la estabilidad de la calidad del mecanizado.