Selección y configuración de rectificadora de doble disco
La máquina rectificadora de doble disco es un tipo de máquina herramienta de procesamiento de superficies de alta eficiencia, que puede rectificar dos caras extremas paralelas al mismo tiempo en un solo proceso. Su selección y configuración son cruciales para mejorar la productividad y la calidad del producto. La siguiente es una discusión detallada sobre la selección y configuración de la rectificadora de doble cara:
Primero, el principio de selección.
Requisitos de procesamiento: En primer lugar, es necesario aclarar el tipo de piezas a procesar, el rango de tamaño, los requisitos de precisión y las expectativas de producción. Por ejemplo, para requisitos de alta precisión de piezas de automóviles, como aspas de bombas de aceite, correderas de compresores, etc., es necesario elegir la máquina.
Tipo de máquina: Las rectificadoras de doble disco se pueden clasificar en horizontales y verticales según su estructura. Las rectificadoras horizontales son adecuadas para rectificar anillos interiores y exteriores de rodamientos pequeños y medianos y otras piezas de trabajo; mientras que las rectificadoras verticales son adecuadas para procesar piezas de productos de gran volumen, como componentes hidráulicos y neumáticos, piezas de motores, etc.
Parámetros técnicos: céntrese en el tamaño máximo de rectificado, la precisión del rectificado, la velocidad del husillo, la velocidad de avance y otros parámetros. Por ejemplo, para procesos que requieren alta precisión, se debe elegir una máquina herramienta que cumpla con los requisitos de paralelismo, planitud, diferencia de espesor y otros parámetros.
Grado de automatización: Las modernas rectificadoras de doble disco suelen tener funciones de automatización, como carga y descarga automática, medición automática y sistemas de control de retroalimentación. Según las necesidades reales, elegir el nivel adecuado de automatización puede mejorar la productividad.
Precio y rentabilidad: El precio de las distintas marcas y modelos de rectificadoras de doble disco puede variar. Considere de manera integral la calidad, el rendimiento, el servicio posventa y los factores de precio de la máquina herramienta, y elija una máquina herramienta rentable.
Segundo, recomendaciones de configuración.
Selección de muela: La muela abrasiva es el componente clave de la amoladora de doble cara, que afecta directamente el efecto de rectificado y la calidad de la pieza de trabajo. De acuerdo con los materiales de procesamiento y los requisitos de precisión, seleccione el tipo apropiado de muela abrasiva, tamaño de partícula y dureza. Por ejemplo, las muelas abrasivas cúbicas de nitruro de boro son adecuadas para el rectificado de piezas de trabajo de alta precisión y dureza.
tipo de carril guía: La rigidez y estabilidad de la guía son cruciales para la precisión y la vida útil de la máquina herramienta. Seleccione el tipo de guía con alta precisión, buena rigidez y larga vida útil, como la guía de rodillos transversales.
Sistema de refrigeración: El proceso de rectificado genera mucho calor, por lo que el sistema de refrigeración es importante para garantizar el efecto de rectificado y prolongar la vida útil de la máquina herramienta. Elija un sistema de refrigeración con buen efecto de refrigeración y fácil mantenimiento.
sistema de control: La máquina rectificadora de doble disco moderna generalmente adopta un sistema de control numérico para controlar el procesamiento, que se caracteriza por su alta precisión, alta eficiencia y alta flexibilidad. Elegir un sistema de control con un funcionamiento perfecto y fácil operación puede mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto.
Protección de seguridad: el equipo en proceso de procesamiento existe un cierto grado de riesgo de seguridad, por lo que debe configurarse con perfectas medidas de protección de seguridad, como guardas, botón de parada de emergencia, etc.
En resumen, la selección y configuración de la máquina rectificadora de doble disco debe basarse en las necesidades de procesamiento específicas y las características de la pieza de trabajo para una consideración integral. Mediante un estudio cuidadoso y una comprensión total, podrá elegir una amoladora de doble cara adecuada para mejorar la productividad y la calidad del producto.
