Selección de muelas abrasivas para rectificadoras de doble disco.
La máquina rectificadora de doble disco es un tipo de equipo rectificador de alta precisión, que se usa ampliamente en automóviles, electrónica y maquinaria de precisión, etc. La selección de las muelas abrasivas es crucial para la eficiencia y calidad del procesamiento. Una muela abrasiva adecuada no sólo mejora la precisión del mecanizado, sino que también prolonga la vida útil del equipo y de la muela abrasiva. Al seleccionar muelas abrasivas, se deben considerar varios factores como el material, el tamaño del grano, la dureza y el agente aglutinante.
Primero. Selección del material de la muela abrasiva.
El material de la muela afecta directamente su dureza, resistencia al desgaste y rendimiento del rectificado. Los siguientes son materiales comunes para muelas abrasivas:
Muela abrasiva de cerámica: alta dureza, buena resistencia al desgaste, adecuada para el procesamiento de rectificado de acero y hierro fundido. Es ampliamente utilizado para todo tipo de materiales metálicos duros y tiene buena resistencia al calor y una larga vida útil.
Muela abrasiva de diamante: Dureza extremadamente alta, utilizada principalmente para rectificar materiales duros como aleaciones duras, cerámica, vidrio, etc., que pueden proporcionar una precisión y un acabado superficial ultra altos. Sin embargo, las muelas de diamante no son adecuadas para procesar acero y hierro porque el diamante reacciona químicamente con los metales ferrosos a altas temperaturas.
Muela abrasiva CBN (nitruro de boro cúbico): la dureza es superada solo por el diamante, pero la estabilidad química es mejor, especialmente adecuada para rectificar materiales de hierro y acero. Las muelas abrasivas CBN son adecuadas para mecanizar acero de alta velocidad y acero para herramientas, con alta eficiencia. y durabilidad.
Segundo. Selección del tamaño de grano de la muela
El tamaño del grano de la muela determina la precisión del mecanizado y la eficiencia del rectificado de la superficie de la pieza de trabajo.
Muela abrasiva de grano grueso (tamaño de malla bajo): adecuada para desbastado, puede eliminar material rápidamente, alta eficiencia, pero la rugosidad de la superficie es pobre, adecuada para el procesamiento inicial que requiere una gran cantidad de eliminación de material.
Muelas abrasivas de grano medio y fino: para rectificado de semiacabado y acabado, lo que garantiza la eficiencia del procesamiento y proporciona una buena calidad superficial, adecuada para la mayoría de las tareas de rectificado.
Muelas abrasivas de grano fino (malla alta): adecuadas para mecanizados de ultraprecisión, proporcionando un acabado superficial extremadamente alto, pero con una eliminación de material débil, utilizadas principalmente en el paso de acabado final.
Tercero. Selección de la dureza de la muela
La dureza de la muela refleja la facilidad de eliminación del abrasivo y es adecuada para materiales de diferente dureza:
Muelas abrasivas blandas: Adecuadas para procesar materiales duros (por ejemplo, acero), capaces de mantener afilada la superficie de molienda eliminando el abrasivo rápidamente, asegurando un pulido eficiente.
Muelas abrasivas duras: adecuadas para procesar materiales blandos, eliminación abrasiva más lenta, pueden prolongar la vida útil de la muela abrasiva.
Cuatro. Selección del bono
Los bonos se utilizan para unir partículas abrasivas. Los diferentes tipos de unión afectan la fuerza, la resistencia al calor y el rendimiento de rectificado de la muela.
Unión cerámica: resistente a altas temperaturas, adecuada para trabajos prolongados con cargas elevadas, generalmente utilizada para mecanizado de alta precisión.
Unión de resina: buena flexibilidad, adecuada para rectificado fino y piezas de trabajo con altos requisitos de acabado superficial, pero con poca resistencia al calor.
Unión metálica: alta resistencia, buena resistencia a la abrasión, adecuada para rectificar materiales de alta dureza, pero genera más calor en el proceso de rectificación, lo que requiere un buen sistema de enfriamiento a la altura.
Conclusión
La selección de muelas abrasivas para rectificadoras de doble disco requiere una consideración exhaustiva de los materiales de procesamiento, el proceso de rectificación y el rendimiento del equipo. Al seleccionar razonablemente el material, el tamaño del grano, la dureza y la unión de la muela, se puede mejorar la productividad y reducir la frecuencia de reemplazo de la muela, garantizando al mismo tiempo la calidad del procesamiento, logrando así un procesamiento preciso y eficiente.
