¿Cuáles son las piezas de trabajo de molienda de una amoladora superficial de doble extremo?

Utilice una amoladora de doble extremo para rectificar la pieza de trabajo: La amoladora de doble extremo coloca la pieza de trabajo entre dos muelas y rectifica los lados frontal y posterior de la pieza de trabajo al mismo tiempo. Cuando la amoladora de doble extremo está rectificando una pieza de trabajo escamosa, la pieza de trabajo estará en un estado libre, y sus lados frontal y posterior se rectificarán continuamente al mismo tiempo, y no se deformará fácilmente.

Cosas a tener en cuenta al rectificar piezas de trabajo escamosas con una amoladora de superficie de doble extremo

Antes de pulir piezas de trabajo escamosas, debe verificar cuidadosamente si hay rebabas en el banco de trabajo del equipo de inducción electromagnética de la amoladora para evitar rayar la superficie de la pieza de trabajo. También es necesario controlar estrictamente la cantidad de corte después de rectificar la pieza de trabajo para controlar el calor y la fuerza de rectificado.

Escamas de molienda de amoladora de superficie de doble extremo

Durante el proceso de rectificado de piezas escamosas, se debe mantener una refrigeración suficiente. El flujo de aceite de corte no debe ser demasiado pequeño. La superficie de rectificado de toda la pieza de trabajo debe cubrirse para evitar la deformación de la pieza de trabajo debido al alto calor de rectificado y al rectificado profundo. No lo hagas demasiado grande. La velocidad de alimentación vertical de la consola de inducción electromagnética se puede ajustar más rápido. También es necesario rotar continuamente la pieza de trabajo y elegir los métodos anteriores para reducir el error de planitud de la pieza de trabajo escamosa.

Amoladora de superficie de doble extremo: al pulir la superficie de una pieza de trabajo escamosa, se debe interrumpir el avance longitudinal de la muela y no se debe seleccionar el avance continuo. Cuando el borde de la pieza de trabajo excede la mitad del ancho de la muela, la muela debe cambiarse a tiempo. No se debe cambiar después de que la muela exceda completamente la superficie de la pieza de trabajo para evitar formar una esquina.

Durante el proceso de rectificado de piezas de trabajo escamosas, la muela abrasiva debe mantenerse afilada. Si se descubre que la muela está desafilada, se debe reparar a tiempo. Si la pieza de trabajo aún se rectifica nuevamente después de que la muela esté desafilada, es fácil causar una situación de cuchilla de vástago.

Después de leer el artículo anterior, podrá aprender que si una amoladora de superficie de doble extremo deforma una pieza de trabajo escamosa al pulirla, puede usar bloques de contorno, arandelas elásticas, alicates de punta plana y una amoladora de superficie de doble extremo para mejorar. el efecto de molienda. Para lograr los requisitos de planitud y precisión dimensional de piezas de chapa.

Molinillo de superficie de doble extremo: la mesa de operaciones adopta una estructura general de granito. Basado en el cojinete de aire de prueba cerrado anterior, se desarrolló un cojinete de aire de prueba cerrado plano a gran escala con alta rigidez a la flexión y alta precisión para lograr una gran disposición de carrera de la consola y un movimiento repetido suave y confiable. La mesa de operaciones es accionada por un motor lineal. Para evitar el impacto del movimiento del servomotor en la plataforma de operación, los cojinetes de aire independientes están especialmente formulados para el servomotor.

1. Rectificadora de orificios internos: Es una serie básica de productos de uso general, utilizada principalmente para rectificar superficies exteriores cilíndricas y cónicas.

2. Rectificadora de orificios internos: Es una serie básica de productos de uso general, utilizada principalmente para rectificar superficies internas cilíndricas y cónicas. Además, también existen amoladoras que tienen en cuenta el rectificado cilíndrico tanto interno como externo.

3. Amoladora de coordenadas: Amoladora de orificios internos con dispositivo de coordenadas planas de alta precisión.

4. Rectificadora involuntaria: la pieza de trabajo se sujeta involuntariamente y generalmente se apoya entre la rueda guía y el soporte fijo. La rueda guía hace girar la pieza de trabajo. Se utiliza principalmente en amoladoras para rectificar superficies cilíndricas. Como por ejemplo rodamientos, ejes, etc.

5. Amoladora de superficie de doble extremo: amoladora que se utiliza principalmente para pulir la superficie de las piezas de trabajo. 

a. La amoladora manual es adecuada para procesar piezas de trabajo de menor tamaño y mayor precisión, y puede producir y procesar varios tipos de piezas de trabajo con formas especiales, incluidas superficies curvas, planos, ranuras, etc. 

b. Las rectificadoras de agua grandes son adecuadas para procesar piezas de trabajo relativamente grandes y la precisión dimensional no es muy alta, a diferencia de las rectificadoras manuales.