¿Cuáles son las precauciones para instalar el sello de una máquina rectificadora de doble extremo completamente automática?

El sello de la rectificadora de doble extremo completamente automático es un dispositivo que, bajo la acción de la presión del fluido y la fuerza elástica del mecanismo de compensación, y en conjunto con el sello auxiliar, mantiene la cara del extremo (par de fricción) perpendicular al eje giratorio y se desliza con respecto a él, evitando así fugas de líquido. Hay un par de fricción adicional en comparación con un sello mecánico de un solo lado. Dos pares de fricción pueden estar compuestos por dos anillos móviles y dos anillos estacionarios respectivamente, o pueden estar compuestos por dos anillos móviles que comparten un anillo estacionario o dos anillos estacionarios que comparten un anillo estacionario. Este artículo presenta los pasos de instalación y las precauciones para el sellado de una rectificadora de doble extremo completamente automática.

1. Limpiar el eje y la cámara de sellado.

2. Durante el proceso de instalación, el dispositivo de sellado de la máquina rectificadora de doble extremo completamente automática debe mantenerse limpio, especialmente la superficie de sellado y la superficie del anillo de sellado auxiliar deben estar libres de impurezas y polvo. No está permitido limpiar la superficie de sellado con un paño sucio u otros objetos.

3. Aplique aceite lubricante o jabón a todas las juntas tóricas instaladas en el dispositivo de sellado de la rectificadora de doble extremo completamente automática (nota: el material de caucho de etileno propileno no puede entrar en contacto con aceite mineral) para facilitar la instalación suave del sello mecánico.

4. Preste atención a distinguir la dirección de instalación de los anillos de fijación izquierdo y derecho y los manguitos del eje durante la instalación. Al instalar un sello de máquina rectificadora de doble extremo completamente automático que evita el desplazamiento axial del anillo fijo, el anillo elástico debe colocarse en la posición correspondiente en la cámara de sellado.

5. Durante el proceso de instalación, está estrictamente prohibido chocar o golpear con fuerza los componentes de sellado para evitar daños al sello de la máquina rectificadora de doble extremo completamente automática. La superficie de fricción debe mantenerse limpia y no debe recubrirse con aceite.

6. Una vez completada la instalación del sellado de la rectificadora de doble extremo completamente automática, gire el eje giratorio con la mano para verificar la fricción entre el anillo estático, el casquillo y el manguito del eje, así como entre la parte giratoria y la cámara de sellado. Cuando el eje de la bomba gira una revolución, el eje de la bomba 

debe sentir una fuerza uniforme. Si no puede girar o la fuerza local es alta, verifique el sello para detectar problemas de instalación. Si es necesario, desmonte la bomba para identificar el problema y vuelva a instalarla después de resolverlo.

Antes de instalar y utilizar la máquina herramienta, debe tener una comprensión detallada del manual sobre instalación, depuración, operación y otros asuntos. La máquina está bien instalada sobre la base de vertido. El suelo debe ser plano y firme, y los pernos de anclaje deben estar fijos para evitar vibraciones de funcionamiento de la máquina.

1. Rectificadora de doble extremo completamente automática: después de la instalación, limpie los materiales a prueba de óxido en todas las partes de la máquina herramienta, luego agregue aceite lubricante mecánico en la superficie deslizante y el riel guía, y luego gire manualmente el volante y el disco abrasivo para verificar si La rotación es normal.

2. Conéctese al agua del grifo.

3. Verifique si hay circuitos, componentes de control, fusibles y conectores sueltos o desconectados.

4. La máquina herramienta debe estar conectada a tierra de manera confiable y verificar que sea correcta antes de conectarla a la fuente de alimentación.

5. Presione el botón de encendido principal, luego presione el botón del banco de trabajo para mover el banco de trabajo hacia adelante y hacia atrás.

6. Presione el botón del cabezal de molienda e inmediatamente presione el botón de parada. La dirección de rotación del cabezal de molienda debe ser consistente con la dirección de la flecha de calibración y no se permite la rotación inversa.

7. Tire de las manijas manual y automática en el lado inferior del cabezal de molienda para verificar la flexibilidad. De lo contrario, agregue aceite lubricante a la parte deslizante y tire de ella varias veces. Los bloques de impacto a ambos lados del banco de trabajo se utilizan para ajustar la velocidad de avance automático de la muela. La velocidad de avance de cada rejilla del husillo es de 0,25 mm. La velocidad de alimentación se ajusta según la dureza de la muestra. El gran rango de cada segmento del tornillo de avance no puede exceder las tres rejillas. Al salir de fábrica, la velocidad de alimentación automática del cabezal de molienda se ajusta a una rejilla a la vez.

8. Encienda el interruptor de agua en el accesorio del banco de trabajo y el agua de refrigeración debe rociarse con un caudal suficiente.