Rectificadora de doble cara para discos de freno

¿Cuáles son los beneficios de la rectificadora de doble cara de discos de freno?

La máquina rectificadora de doble cara de alimentación vertical es una mesa de múltiples estaciones tipo disco que utiliza la rotación de los husillos de la muela abrasiva superior e inferior y la mesa del disco para rectificar los planos superior e inferior de la pieza de trabajo al mismo tiempo. La eficiencia de procesamiento de la amoladora vertical de doble cara de alimentación continua puede alcanzar una pieza en unos pocos segundos, la cual es un tipo de amoladora de alta eficiencia y ha sido ampliamente utilizada.

Debido a la alta eficiencia de molienda y la alta precisión de la amoladora vertical de doble cara con alimentación pasante, se usa ampliamente en muchos campos como piezas de automóviles, cojinetes, piezas hidráulicas, piezas de compresores, etc. Con el rápido desarrollo de la industria de maquinaria de China, más máquinas rectificadoras de doble cara CNC de alta precisión comenzaron a procesar algunos de los requisitos de mayor precisión de las piezas, como correderas de compresores de aire acondicionado y piezas de automóviles, la precisión de procesamiento de las máquinas rectificadoras de doble cara de penetración vertical puede alcanzar micras.

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Detalles de producto

Introducción a la rectificadora vertical de doble cara de disco de freno:

Una rectificadora vertical de doble extremo, también conocida como amoladora vertical de doble disco, es un equipo especializado que se utiliza para el rectificado de precisión de superficies planas y paralelas en piezas de trabajo. Cuenta con dos muelas montadas verticalmente, una a cada lado de la pieza de trabajo, lo que permite el rectificado simultáneo de ambas caras.

Los componentes principales de una máquina rectificadora frontal vertical de doble extremo incluyen la base de la máquina, los husillos de las muelas abrasivas, el sistema de sujeción de la pieza de trabajo, el sistema de refrigeración y el sistema de control. La base de la máquina proporciona una plataforma estable para montar los husillos de las muelas, el sistema de sujeción de la pieza de trabajo y otros componentes.

Los husillos de las muelas abrasivas son responsables de girar y accionar las muelas abrasivas. Por lo general, están equipados con motores de alta velocidad para lograr las altas velocidades de rotación necesarias para un rectificado eficiente. Las muelas abrasivas, normalmente hechas de material abrasivo como diamante o nitruro de boro cúbico (CBN), están montadas en los husillos y pueden ajustarse para diferentes operaciones de rectificado.

El sistema de sujeción de la pieza de trabajo sujeta de forma segura la pieza de trabajo durante el proceso de rectificado. Por lo general, incluye abrazaderas o accesorios ajustables para adaptarse a diferentes tamaños y formas de piezas de trabajo. El sistema de sujeción garantiza un posicionamiento preciso y estable de la pieza de trabajo para obtener resultados de rectificado precisos y consistentes.

El sistema de refrigeración es esencial para mantener temperaturas de rectificado adecuadas y prolongar la vida útil de las muelas. Hace circular refrigerante, generalmente una mezcla de agua y aditivos refrigerantes, para evitar el sobrecalentamiento y eliminar los residuos de molienda de la zona de molienda.

El sistema de control es responsable de regular y monitorear varios parámetros del proceso de rectificado, como la velocidad de rectificado, la velocidad de avance y la profundidad de corte. Puede incorporar un controlador lógico programable (PLC) o un sistema de control numérico por computadora (CNC) para automatizar las operaciones de rectificado y garantizar resultados consistentes y precisos.

Las rectificadoras verticales de doble extremo se utilizan comúnmente en industrias como la automotriz, aeroespacial y de fabricación de herramientas. Son adecuados para moler una amplia gama de materiales, incluidos metales, cerámicas y compuestos. Las máquinas ofrecen alta precisión, eficiencia y versatilidad, lo que las convierte en una herramienta esencial para lograr requisitos de planitud y paralelismo en diversas aplicaciones.

Brake Disc Double Side Grinding Machine