Rectificadora CNC de doble cara

Descripción del Producto

Una rectificadora CNC de doble cara es un tipo de máquina que se utiliza para rectificar con precisión ambos lados de una pieza de trabajo simultáneamente. Utiliza dos muelas abrasivas, una a cada lado, para eliminar material y lograr un alto nivel de precisión y acabado superficial.

La máquina se utiliza normalmente en industrias como la automotriz, aeroespacial y de ingeniería de precisión, donde se requieren tolerancias estrictas y un acabado superficial excelente. Se puede utilizar para moler una variedad de materiales, incluidos metales, cerámicas y compuestos.

Caracteristicas de producto

Husillos rectificadores de alta precisión: La máquina puede incorporar husillos rectificadores de alta calidad capaces de alcanzar altas velocidades y proporcionar alta precisión y estabilidad durante el rectificado.

Sistema de refrigerante avanzado: la máquina puede estar equipada con un sistema de refrigerante avanzado, que ayuda a enfriar las muelas, eliminar residuos y prolongar la vida útil de las muelas.

En general, una rectificadora CNC de doble cara es una máquina versátil y eficiente que se utiliza para aplicaciones de rectificado de precisión. Ofrece alta precisión, excelente acabado superficial y la capacidad de procesar una amplia gama de materiales.

Proceso del producto

El proceso de una rectificadora CNC de doble cara normalmente implica los siguientes pasos:

1. Carga de la pieza de trabajo: La pieza de trabajo, que puede tener una variedad de formas y materiales, se carga en el dispositivo de sujeción de la máquina. Este dispositivo sujeta de forma segura la pieza de trabajo en su lugar durante el proceso de rectificado.

2. Programación: El sistema de control CNC se utiliza para programar las especificaciones del proceso de rectificado. Esto incluye parámetros como la velocidad de las muelas, la profundidad de corte y la velocidad de avance. La programación se puede realizar manualmente o mediante software CAD/CAM.

3. Configuración de las muelas abrasivas: Las muelas abrasivas, una a cada lado de la pieza de trabajo, se configuran y alinean según las especificaciones deseadas. Esto puede implicar ajustar la posición, el ángulo y la velocidad de las muelas abrasivas.

4. Proceso de rectificado: La máquina inicia el proceso de rectificado, con las dos muelas moviéndose simultáneamente y rectificando ambos lados de la pieza de trabajo. Las muelas eliminan material de la pieza de trabajo mediante una combinación de abrasión y corte.

5. Aplicación de refrigerante: Durante el proceso de rectificado, se aplica refrigerante a las muelas y a la pieza de trabajo. Esto ayuda a enfriar las muelas, eliminar residuos y mejorar el acabado de la superficie.

6. Monitoreo y ajuste: La máquina monitorea continuamente el proceso de molienda, verificando posibles desviaciones o anormalidades. Puede realizar ajustes en tiempo real a los parámetros de molienda para mantener la precisión y la calidad.

7. Acabado e inspección: Una vez finalizado el proceso de rectificado, se inspecciona la pieza de trabajo para garantizar que cumpla con las especificaciones deseadas. Se pueden realizar todos los pasos de acabado adicionales necesarios, como pulido o desbarbado.

8. Descarga: Finalmente, la pieza terminada se descarga del dispositivo de sujeción de la máquina.

Durante todo el proceso, el sistema de control CNC proporciona control y monitoreo precisos de los parámetros de rectificado, asegurando resultados consistentes y repetibles. La máquina también puede contar con cambiadores automáticos de herramientas, que permiten un cambio rápido y sencillo de muelas abrasivas u otras herramientas según sea necesario.