Rectificadora de doble disco cilíndrico

Características principales de la rectificadora cilíndrica de doble disco:

1. El rodamiento del husillo adopta hileras dobles de rodamientos de rodillos cilíndricos cortos combinados con rodamientos de contacto angular, aplicando una precarga de carga de fuerza constante y la rigidez del husillo es buena.

2. La alimentación y compensación se realizan mediante un servomotor de CA, la alimentación y compensación son precisas.

3. Durante el proceso de rectificado, la pieza de trabajo realiza un movimiento alternativo en el centro de la muela, con alta precisión de rectificado.

4. La guía de las dos muelas abrasivas es una guía rodante lineal, que tiene buena rigidez de soporte y alta precisión de respuesta.

5. El movimiento alternativo se realiza mediante una guía rodante lineal cilíndrica, que es flexible.

6. El rectificador de muela adopta un brazo oscilante de doble punto una vez para reparar la forma, lo cual tiene una estructura razonable y es fácil obtener la forma ideal de la muela.

7. La caja de operación giratoria está equipada con una pantalla táctil a color de 10 pulgadas, que es fácil de operar. 8. La adición de un convertidor de frecuencia puede realizar un rectificado de velocidad diferencial.

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Detalles de producto

La rectificadora cilíndrica de doble disco está especialmente diseñada para el rectificado de precisión de superficies planas y paralelas de piezas de trabajo. Muele de manera alternativa, es decir, alternando operaciones de molienda y alimentación. La amoladora tiene dos cabezales de rectificado, montados en cada extremo de la mesa de rectificado, que permiten rectificar ambas caras simultáneamente.

Los componentes principales de la amoladora alternativa de doble cara incluyen la base de la máquina, los cabezales de rectificado, el sistema de sujeción de la pieza de trabajo, el sistema de enfriamiento y el sistema de control. La base de la máquina proporciona una plataforma de soporte estable para montar el cabezal rectificador, el sistema de sujeción de la pieza de trabajo y otros componentes.

El cabezal de rectificado es el principal responsable de la rotación y el accionamiento durante el proceso de rectificado. Generalmente se utiliza un motor de alta velocidad para permitirle lograr una rotación de alta velocidad para un rectificado eficiente. El cabezal de molienda suele estar hecho de materiales de molienda como diamante o nitruro de boro cúbico (CBN), que se pueden ajustar según los diferentes procesos de molienda.

El sistema de sujeción de la pieza sujeta firmemente la pieza durante el proceso de rectificado. Por lo general, consta de abrazaderas o mandriles ajustables para acomodar piezas de trabajo de diferentes tamaños y formas. El sistema de sujeción garantiza un posicionamiento y estabilización precisos de la pieza de trabajo para obtener resultados de rectificado precisos y consistentes.

Cylinder Double Disc Grinding Machine