Selección y aplicación de refrigerante en el proceso de mecanizado de rectificadora de doble disco.
En el proceso de mecanizado de la rectificadora de doble disco, la selección y aplicación del refrigerante es crucial, lo que afecta directamente la calidad del mecanizado, la vida útil de la herramienta, la productividad y los costos de mecanizado, entre otros aspectos.
En primer lugar, la función principal del refrigerante incluye refrigeración, lubricación, limpieza y prevención de oxidación. El efecto de enfriamiento consiste en eliminar la gran cantidad de calor generado durante el proceso de rectificado, evitando que la pieza y la herramienta se sobrecalienten, evitando así deformaciones térmicas y quemaduras. La lubricación reduce la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, reduce la fuerza de rectificado, mejora la calidad de la superficie y prolonga la vida útil de la herramienta. La limpieza ayuda a eliminar las virutas y los restos abrasivos generados durante el esmerilado, evitando que rayen la superficie de la pieza de trabajo o afecten la precisión del mecanizado. El efecto antioxidante protege la pieza de trabajo y la máquina herramienta contra el óxido y la corrosión durante y después del mecanizado.
Hay varios factores a considerar al seleccionar un refrigerante. La naturaleza del material de molienda es uno de los factores clave. Para materiales con alta dureza, como el acero endurecido, es necesario seleccionar un refrigerante con buen rendimiento de enfriamiento para reducir efectivamente la temperatura de molienda. Para materiales blandos como las aleaciones de aluminio, se debe seleccionar un refrigerante con mejores propiedades lubricantes para evitar que el material se adhiera a la herramienta. Los parámetros del proceso de molienda también afectan la elección del refrigerante. Cuando se rectifica a altas velocidades, se necesitan refrigerantes con mayor capacidad de enfriamiento porque se genera más calor. Mientras que en el rectificado a baja velocidad, las propiedades lubricantes pueden ser más importantes.
Los diferentes tipos de refrigerantes tienen sus propias características. Los refrigerantes solubles en agua ofrecen buenas propiedades de enfriamiento y limpieza a un costo relativamente bajo, pero pueden ser un poco menos resistentes a la oxidación. Los refrigerantes a base de aceite ofrecen una excelente lubricación y protección contra la oxidación, pero pueden no ser tan efectivos para enfriar y limpiar como los refrigerantes solubles en agua y pueden ser más costosos. Los refrigerantes sintéticos combinan lo mejor de ambos mundos y ofrecen un rendimiento más equilibrado, pero suelen ser más caros.
Al aplicar refrigerante, preste atención a un caudal y presión razonables. El flujo es demasiado pequeño, no se puede aprovechar plenamente el papel del refrigerante; El flujo es demasiado grande, puede causar residuos y contaminación ambiental. La presión debe ajustarse de acuerdo con la profundidad del rectificado, la velocidad de la muela y otros factores para garantizar que el refrigerante pueda rociarse con precisión en el área de rectificado.
Además, es necesario controlar la temperatura del refrigerante. En términos generales, el refrigerante a baja temperatura puede desempeñar un mejor papel en el enfriamiento, pero una temperatura demasiado baja puede provocar deformación térmica de la pieza de trabajo y de la máquina herramienta. Por lo tanto, es necesario seleccionar la temperatura del refrigerante adecuada según la situación de mecanizado específica.
También es esencial el reemplazo regular del refrigerante. El refrigerante utilizado durante mucho tiempo afectará el efecto de mecanizado debido a la mezcla de impurezas y la disminución del rendimiento, y el reemplazo regular puede garantizar que el refrigerante siempre mantenga un buen rendimiento.
En resumen, en el proceso de la máquina rectificadora de doble disco, la selección y aplicación científica y razonable del refrigerante puede mejorar efectivamente la calidad y eficiencia del procesamiento, reducir costos y extender la vida útil de los equipos y herramientas.
