Indicadores clave para la selección de la máquina de molienda de doble disco
Como un equipo de procesamiento de alta precisión, el proceso de selección de la máquina de molienda de doble disco debe considerar de manera integral los parámetros técnicos, los requisitos de producción, la rentabilidad y otras dimensiones.
La precisión del mecanizado y el rango de tamaño es la base central para la selección. El valor central de la máquina de molienda de doble disco es lograr el paralelismo de alta precisión y el control de rugosidad de la superficie, la selección debe ser clara sobre los requisitos de tolerancia dimensional de la pieza de trabajo. Además, los parámetros como la precisión mínima del aderezo de la rueda de molienda y la agitación axial del huso (generalmente ≤0.001 mm) tienen un impacto directo en la precisión limitante, y deben verificarse uno por uno con el manual técnico del proveedor.
La configuración del sistema de rueda de molienda determina directamente la eficiencia del procesamiento y la adaptabilidad del material. Las máquinas de molienda de doble disco generalmente están equipadas con ruedas de molienda de doble huso, cuya selección de material necesita coincidir con las características del material procesado: las ruedas de molienda CBN (nitruro de boro cúbico) se utilizan principalmente para procesar piezas de acero endurecidas, con una velocidad lineal de hasta 80-120 m/s; Se necesitan ruedas de molienda de diamantes para procesar herramientas de corte de carburo cementado y se combinan con un refrigerante especial para evitar la grafitización. El nivel técnico del sistema de aderezo automático de la rueda de molienda es particularmente crítico, ya que la medición en línea y la función de compensación inteligente del equipo pueden ser la pérdida de la rueda causada por la precisión del control de desviación dentro de 0.5 μm, reduciendo significativamente el tiempo de aderezo de tiempo de inactividad.
El grado de automatización y la coincidencia del ritmo de producción afectan la eficiencia general. Bajo la tendencia de la industria 4.0, si el equipo tiene una interfaz robot, un sistema de carga automática y descarga, el módulo de inspección en línea se ha convertido en el foco de selección. Además, la amabilidad de la interfaz de máquina humana del sistema CNC, la capacidad de almacenamiento de los parámetros del proceso (como el soporte para más de 1,000 grupos de programas de mecanizado) y otros detalles, afectando directamente la utilización de la curva de aprendizaje y los equipos del operador.
La calidad de diseño del sistema de enfriamiento y eliminación de chips está relacionada con la estabilidad del mecanizado. Si los chips de molienda generados durante la molienda de doble disco no se pueden descargar a tiempo, puede provocar rasguños en la superficie de la pieza de trabajo o la obstrucción de la rueda de molienda. Los sistemas de filtración de alta eficiencia (por ejemplo, separación magnética + filtración de cinturón de papel con purificación de tres etapas) pueden mantener la limpieza del refrigerante por debajo de 15 μm durante mucho tiempo, lo que puede reducir las fallas de obstrucción de las ruedas en un 50% en comparación con los sistemas de filtración tradicionales de una sola etapa. Al procesar materiales propensos al polvo como el hierro fundido, el equipo equipado con un dispositivo de eliminación de polvo de presión negativo puede reducir la concentración de PM2.5 en el taller, en línea con las regulaciones ambientales.
La rigidez del equipo, la supresión de la vibración y la estabilidad a largo plazo deben centrarse en la verificación. Cama de máquinas herramienta con piezas de fundición mineral o hierro fundido, afectando directamente la resistencia a la vibración y la estabilidad térmica.
El consumo de energía y los costos totales del ciclo de vida deben incluirse en la evaluación económica. La configuración de energía de la máquina de molienda de doble disco debe equilibrar los requisitos de procesamiento y los costos de energía, por ejemplo, aunque el equipo principal del motor de 22kW puede hacer frente a la molienda de alta intensidad, pero la operación descargada a largo plazo dará como resultado un desperdicio de energía.
El soporte técnico de los proveedores y la experiencia de servicio de la industria son factores invisibles de toma de decisiones. Elija proveedores con casos exitosos en campos específicos (por ejemplo, rodamientos, semiconductores, fabricación de herramientas) para obtener un soporte de proceso más preciso.
