Mantenimiento regular y ajuste de precisión de las rectificadoras de doble disco

2024/08/20 14:02

Como equipo de mecanizado de alta precisión, las rectificadoras de doble disco desempeñan un papel importante en muchos campos, como por ejemplo en la ingeniería mecánica. Para garantizar que siempre mantenga un buen rendimiento y precisión de mecanizado, el mantenimiento regular y el ajuste de precisión son indispensables.

Primero, la importancia del mantenimiento regular.

El mantenimiento regular de la rectificadora de doble disco puede extender efectivamente la vida útil del equipo, mejorar la productividad y reducir los costos de mantenimiento. A través del mantenimiento sistemático de los equipos, se pueden encontrar problemas potenciales de manera oportuna y solucionarlos para evitar fallas, asegurando así la continuidad de la producción. Al mismo tiempo, un buen mantenimiento también puede mejorar la precisión del procesamiento del equipo para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.

En segundo lugar, el contenido del mantenimiento regular.

Limpieza

Limpie periódicamente la superficie de la máquina rectificadora con polvo, aceite, virutas de metal y otros residuos. Estas impurezas no sólo afectarán la apariencia del equipo, sino que también pueden ingresar a los componentes mecánicos internos, lo que resultará en un mayor desgaste, mal movimiento o incluso fallas. Utilice un trapo limpio y un limpiador especial para limpiar, teniendo cuidado de no utilizar limpiadores corrosivos que puedan dañar la superficie del equipo.

Limpiar el sistema de refrigeración. El sistema de enfriamiento desempeña el papel de enfriamiento y lubricación en el proceso de rectificado; si las tuberías de enfriamiento están obstruidas o el refrigerante se deteriora, afectará el efecto de enfriamiento e incluso dañará la muela y la pieza de trabajo. Reemplace el refrigerante con regularidad y limpie las tuberías y filtros de enfriamiento para garantizar un enfriamiento suave.

Rectificadora de doble disco

Mantenimiento de lubricación

La lubricación de todas las piezas móviles es una parte importante del mantenimiento. Verifique periódicamente el nivel de aceite y la calidad del lubricante y agregue o reemplace el lubricante a tiempo. Es posible que diferentes piezas necesiten utilizar diferentes tipos de lubricantes, que deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del manual del equipo. Por ejemplo, los rieles guía y los tornillos suelen utilizar aceite guía especializado, mientras que las piezas giratorias de alta velocidad, como los husillos, requieren lubricantes de alta velocidad.

Inspeccionar y mantener el sistema de lubricación. Asegúrese de que la bomba de lubricación esté funcionando correctamente y que no haya fugas en las tuberías y juntas de aceite. Limpie el filtro del sistema de lubricación con regularidad para evitar que entren impurezas en el sistema de lubricación y afecten el efecto de lubricación.

Comprobación del sistema eléctrico.

Compruebe si las conexiones del sistema eléctrico están firmes y si los cables están rotos o envejecidos. Las conexiones flojas pueden provocar fallos eléctricos, mientras que los cables rotos suponen un peligro para la seguridad. Apriete las conexiones sueltas y reemplace los cables rotos rápidamente.

Inspeccionar y mantener los componentes eléctricos. Como contactores, relés, interruptores, etc., para garantizar que estén funcionando correctamente. Limpie periódicamente el polvo y los residuos de la superficie de los componentes eléctricos para evitar cortocircuitos o un mal contacto debido a la acumulación de polvo.

Verificar el funcionamiento del sistema de control. Incluyendo sistema CNC, PLC, etc., para garantizar que sus parámetros estén configurados correctamente y que el programa se ejecute de manera estable. Haga una copia de seguridad periódica del programa y los datos del sistema de control para evitar la pérdida de datos.

En tercer lugar, el método de ajuste de precisión.

Ajuste de precisión de la guía

La guía es una parte importante de la rectificadora de doble disco y su precisión afecta directamente la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. Verifique periódicamente el paralelismo y la rectitud de la guía y utilice herramientas de medición profesionales para medir. Si se descubre que la precisión de la guía está fuera de tolerancia, se debe ajustar a tiempo.

Los métodos para ajustar la guía generalmente incluyen raspado, rectificado y ajuste de cuñas. El raspado es un método tradicional de ajuste, raspando manualmente la superficie del riel guía, para que alcance la precisión requerida. El rectificado es el uso de una máquina rectificadora en la guía, mayor precisión pero también un costo relativamente alto. Se agregan o reducen cuñas de ajuste entre el carril guía y la cama para ajustar la altura y el nivel del carril guía.

Rectificadora de doble disco

Rectificado de muelas y ajuste de equilibrio.

Las muelas se desgastan gradualmente durante el uso, lo que afecta la precisión del rectificado. Rectifique periódicamente la muela para mantener un filo afilado. Utilice el rectificador de muelas para rectificar la muela, prestando atención a la cantidad adecuada de rectificador, para no afectar la resistencia y la vida útil de la muela.

El equilibrio de la muela también es un factor importante que afecta la precisión del mecanizado. Una muela desequilibrada generará vibraciones, lo que provocará una mayor rugosidad de la superficie mecanizada e incluso daños al equipo. El ajuste del equilibrio de la muela se lleva a cabo utilizando un instrumento de equilibrado de muelas, que permite que la muela alcance un estado equilibrado añadiendo un bloque de equilibrio a la muela o ajustando la posición de montaje de la muela.

Calibración de instrumentos de medición

Las rectificadoras de doble disco suelen estar equipadas con varios instrumentos de medición, como micrómetros, calibradores y medidores de porcentaje. Calibre periódicamente estos instrumentos de medición para garantizar que su precisión de medición sea precisa y confiable. Utilice calibres estándar para comparar y calibrar los instrumentos de medición, y ajústelos o reemplácelos a tiempo si hay algún error.

Cuarto, el resumen

El mantenimiento regular y el ajuste de precisión de la rectificadora de doble disco es la clave para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la precisión del mecanizado. Mediante limpieza, lubricación, inspección y ajuste regulares, se pueden encontrar y resolver problemas a tiempo, prolongando la vida útil del equipo y mejorando la productividad y la calidad del producto. Al realizar el mantenimiento y el ajuste de precisión, debe operarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del manual del equipo y realizarse por técnicos profesionales para garantizar la seguridad y corrección de la operación.

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