¿Cuál es la solución a los problemas comunes de la amoladora superficial automática de doble extremo?
Los métodos de tratamiento para problemas comunes de la rectificadora automática de doble extremo son los siguientes:
El rectificado es el proceso de extrusión, deslizamiento, arado y separación de virutas de granos abrasivos en la superficie de la pieza de trabajo. Todo el proceso va acompañado de la fricción de los granos abrasivos sobre la superficie de la pieza de trabajo, especialmente durante el rectificado por ambos lados. El área de molienda es grande, la resistencia a la fricción aumenta y el calor generado por la fricción también aumenta, lo que es fácil de generar altas temperaturas. La alta temperatura generada por la fricción también se concentra en el lugar donde se acumulan los residuos de desgaste, lo que hace que la estructura metálica local en la superficie de la pieza de trabajo se recozca y se encoja, formando una forma cóncava, y el color de la superficie se vuelve púrpura, lo que resulta en rectificado. lesiones.
Rectificadora de doble extremo totalmente automática: la clave para solucionar las lesiones por rectificado es elegir una muela abrasiva adecuada. La muela debe tener la dureza adecuada, no debe perderse demasiado rápido, pero también debe tener un fuerte autoafilado, para reducir la resistencia a la fricción generada durante el proceso de rectificado. El segundo es que la muela abrasiva debe tener un buen rendimiento de eliminación de virutas, y el segundo es que el fluido de corte debe aprovechar al máximo su efecto de enfriamiento. Además, si el esmerilado solo se daña levemente (hay una pequeña área de puntos brillantes en la superficie de la pieza de trabajo), la velocidad de la muela se puede reducir adecuadamente para reducir la fuerza de corte y resolver el problema de las lesiones en la pieza de trabajo.
1. Parte cónica
La forma cónica de la pieza de trabajo se puede ajustar o colocar papel impermeable en la placa de desprendimiento de la superficie de la rueda guiada por la máquina herramienta; Compruebe si el cojinete de la rueda guía de la máquina herramienta está demasiado flojo.
2. Rectificado de bordes y hundimiento (rectificado de múltiples esquinas)
Rectificadora de doble extremo completamente automática: Hay muchas razones para el colapso del borde de rectificado, que están relacionadas con las posiciones relativas de la placa base de referencia, la muela de referencia, la placa de presión guía y el ángulo de rectificado de la muela.
En primer lugar, es necesario verificar y ajustar el ángulo de rectificado de la muela como se describe anteriormente, para evitar la concentración de la cantidad de rectificado en una determinada parte de la muela durante el rectificado y mantener la uniformidad del rectificado. fuerza cuando la pieza de trabajo es rectificada por la muela, para lograr la separación en capas. El propósito del pulido escalonado.
En segundo lugar, verifique y ajuste el paralelismo de la placa base de referencia de entrada y salida con la muela adecuada y la diferencia de altura entre ellas. Ajuste el espacio adecuado entre las placas base de referencia de entrada y salida de la placa guía para permitir que la pieza de trabajo pase libremente sin interferencias y, al mismo tiempo, asegúrese de que no se desvíe.
Además, la relación posicional de la muela abrasiva de referencia también es muy importante: debe estar entre 0,02 y 0,03 mm más alta que el sustrato de referencia de salida. Es necesario comprobar la planitud de la superficie abrasiva de la muela. Dado que la velocidad lineal de la muela disminuye gradualmente a cero desde el borde exterior hasta el centro, el borde exterior se consume rápidamente y es propenso a sobresalir, por lo que es necesario recortar la muela para mantener la planitud de la superficie.
3. Suavidad
Un acabado superficial deficiente al rectificar piezas con una rectificadora de superficie automática de doble extremo puede deberse a los siguientes factores: la altura media de la pieza no es alta; se reserva muy poca superficie de pulido para la pieza; la vibración de la muela es demasiado grande; la calidad de la rueda guía de la máquina herramienta no es alta; Si hay aceite flotante en la superficie del fluido de corte y rectificado de la máquina rectificadora o si la calidad ha cambiado.
4. Desviación del espesor de la pieza de trabajo
Cuando la desviación del espesor de la pieza de trabajo después del rectificado es grande y no puede cumplir con los requisitos de calidad, se debe verificar el ángulo de la muela.
Rectificadora de superficies de doble extremo completamente automática: la desviación del espesor en la dirección del ancho de la pieza de trabajo debe ser diferente de las aberturas superior e inferior en la dirección vertical de la muela. Si hay una desviación del espesor en la dirección longitudinal, debe deberse a que el ángulo de la muela es demasiado grande o demasiado pequeño, o al ajuste inverso (la entrada es más pequeña que la salida). Por lo tanto, si se produce una desviación del grosor, ajuste el ángulo.
5. Redondez de piezas.
La redondez de las piezas no es ideal y la altura media de las piezas no es alta; observe si el sonido de molienda, el sonido de corte y el centro de fuego de la máquina rectificadora de superficies automática de doble extremo son anormales; si la máquina herramienta se sacude de forma anormal durante el rectificado y el corte.
